作者:宋检 时间:2022-10-31 来源:互联网
土地则是另一个门槛。在占地约300亩的互太纺织,从规划之初,污水处理设施就占据了总厂区近1/3的土地面积。而对于很多企业而言,废水预处理设施平均占地在企业用地中的占比不足10%,企业间接排放若想达标,至少要增加占地面积30%。
“互太的模式太难复制了。现在行业都是微利撑着,连技术升级都没钱,何况再买地搞环保改造。而且印染行业产能本就过于集中,局部地区污染物排放总量超过环境承受能力,即便企业有意愿,恐怕也不太可能再拿到工业用地。”江苏一家中型印染企业的老总坦言,染整企业需要近水修建,产能几乎集中在东部沿海地区,这些地区土地供应本就十分紧张,扩容空间有限。“这几年纺织业‘内忧外患’,亏损面不断扩大,现在又提高环保门槛,真是‘落井下石’。”
企业规模不一样,搞节能环保也不是华山一条路。“大企业可以做大事,小企业也可以做小事,换个节水龙头不也能环保吗?也没啥技术含量。关键不是你能不能搞,还是你想不想做。”魏桥创业集团企业管理部经理张思芳说。
在中小印染企业聚集的绍兴,过去几年尝试的印染废水集中预处理模式,也受到关注。这种企业污水输送至产业园区内的污水处理厂处理,再集中排放的模式,利弊明显。据测算,如果企业单独建污水处理设施,为达间接排放标准,平均每家企业仍需投入2000万元,总投资将超过50亿元。而采用园区集中预处理的方式,则只需约7亿元,约为前者的1/7,占地面积仅为各企业自行处理的1/6。不过,这种模式削弱了对企业的环保约束,一旦监管不严,也会导致企业与污水厂相互扯皮,使集中排放衍变成集中污染。
在互太印染副总经理赵奇志看来,企业不应寄托于第三方替代责任或政府减低监管标准,而且环保标准越严格,对行业越是好事。“环保约束本来就是市场挑战的重要一环,企业做不到,就应该被淘汰,这样就能依靠市场的力量淘汰过剩产能,提高产业集中度。”
“越是行业困难时期,环保投入越要提高,因为客户和市场会越看重你的品质。特别是近一两年,环保要求高了,生态建设本身就是提高竞争力,从长期看,还有利于降低生产成本。”张树明说,“排放已经成为硬指标,你不搞都不行,特别是在经济新常态下,环境违法成本也让企业承受不起,企业不该再存有侥幸心理。”
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