笔记丨涤棉防红外/抗静电/防油/耐静水压/免烫多功能整理

关键词：涤棉织物 防红外 多组合功能性

1 前言

印染行业“十二五”规划提出，随科技进步和经济发展，人们的着装理念将发生变化，将更加注重环保、多种功能性和智能化。消费者对纺织品服装的要求不仅仅局限于时尚，对纺织品的功能性、舒适性要求越来越高，希望纺织品服装具备特殊功能的效果，例如抗菌、抗微生物、免熨烫、保温等等，而且从抗菌、抗皱等单一功能的整理，发展为提高织物附加值而进行的多功能整理。为顺应这一市场需求，高性能、多功能面料市场潜力巨大。

2 研发

2.1 材料及设备

织物：40/2×40/2(T65/C36 103*56)涤棉斜纹面料。

设备：退煮漂联合机、烧毛机、布铗丝光机、定型机、打底机、焙烘机、悬浮体连续轧染机、拉幅机、泡沫整理机、预缩机等。

2.2 研发内容

2.2.1产品研发生产流程

百检放缝→炼漂→定型→烧毛→丝光→染色→功能整理→红外反射率修补→拉幅(功能整理)→预缩→检验→包装

2.2.2产品研发生产要点

(1) 放缝：缝头对齐，防止纬斜，缝头两端加密要均匀，做到平、直、齐、牢。

(2) 炼漂：要求工艺参数控制在工艺要求范围内；使织物棉纤维充分膨胀，去除棉籽壳等杂质及纺织浆料，白度控制一致，水洗充分，下机毛效好，布面光洁均匀，无色点等外观问题。

(3) 定型：车速及烘房温度严格按工艺要求执行，不得过高造成织物脆硬，损伤纤维，下机门幅一致，针眼距布边控制在1cm内。

(4) 烧毛：车速及火口严格按照工艺要求执行，烧毛等级达到四级以上，烧去织物表面的长、短纤维绒毛，以便于印花及改善织物表面的光洁度。

(5) 丝光：严格控制碱液浓度，保证扩幅达到质量要求；加强布面pH值控制，确保下机布面pH 值为中性。

(6) 染色：严格按照工艺要求控制各工艺参数；控制好焙烘温度保持在*佳工艺点；控制好还原液浓度、氧化浓度等关键工艺，确保产品色相的一致性，防红外反射率数值达到用户标准要求。

(7) 功能整理：按照用户要求进行组合型多功能整理，确保各项功能整理指标达到用户标准要求与效果。

(8) 拉幅、预缩：严格按照工艺要求控制好车速、温度等工艺参数，稳定门幅，保证各项物理性指标合格。

(9) 检验、包装：按照公司相关规定或用户要求执行。

2.2.3 产品研发要点

(1) 防红外染料助剂选择

建立防红外染料数据库及掌握的防红外产品生产技术，成立由总工助理为组长的研发小组，进行筛选防红外染料及助剂，确定项目产品生产工艺及流程，对涤棉织物进行防红外加工，确保项目产品防红外反射率达到用户指定标准。

(2) 整理工艺条件和生产路线选择

对涤棉织物进行多功能组合性整理；成立以新产品研发工程师为组长的研发小组，在后整理研发人员的配合下，根据功能要求及整理剂的性质，确定多功能组合型整理的生产流程及工艺条件等，并确保织物各项功能性整理的指标符合用户要求。

(3) 防红外数值修补工艺选择

成立以染色主管工程师为组长的研发小组，创新性的选择红外线反射率修补技术，对受到功能性整理影响后的织物防红外反射数值进行修补，确保项目产品防红外反射率达到用户指定标准；

(4)节能减排印染加工技术应用与推广

在本项目研发过程中，引进先进的具有显著节能减排效果的新型泡沫整理生产技术，一是提高了产品品质，二是达到了降低生产成本、节能减排显著，使得此项节能减排技术的推广与应用得到了创新。

3 产品性能检测

防红外： 达到用户数值要求

防 油： 国标6级：

耐静水压： 24 cm：

抗静电： 2．0：

免 烫： 4．0级；

注：由于不同用户对产品的防红外反射率数值要求不同，且防红外反射数值不宜提供，无法进行直观的对比比较，故以达到用户提供防红外反射率为准。

4 结论

功能性产品系我公司的三大主导产品之一，历来是公司在服装面料市场上的畅销产品。此种产品研发的成功，预示着我公司在防红外面料组合型多功能后整理技术上迈出了关键性的一步。同时在研发此项目过程中，采用了目前国内节能减排效果显著的新型泡沫后整理生产技术，从而使得此类防红外组合型多功能后整理新型服用面料，无论是从生产技术上还是生产工艺上，均具有了先进的本质上的意义。也对印染行业产品结构的调整与创新，推行印染行业先进节能减排技术应用以及良好的社会效益，将产生积*作用。