东莞制鞋业艰难蜕变 新生代农民工生存艰难
作者：百检网 时间：2022-02-11 来源：互联网
一年前，记者以“普通农民工”的身份，在东莞求职应聘，顺利进入一家制衣厂和一家玩具厂，与工人同吃同住同劳动一周，管窥他们的生存、困惑和迷茫的未来。
当时的报道《东莞打工周记》引起了汪洋书记的关注。他说：“这个报道给我们一个启发，面对新一代农民工，在管理上要有所改变。*根本的办法，就是转型升级、减少用工、提高产品的附加值。不靠拼汗水，而是靠拼技术、拼知识。若再靠拼劳动力，管理难度会越来越大，社会矛盾会越来越多、挣钱也会越来越少。要下决心去转型升级。”
一年来，关于东莞转型升级，又发生了很多故事和不少传言，甚至成为全球关注的热点。东莞普通工厂的真实情况到底如何?是否发生了什么大的变化?为了解真实的东莞转型升级，近日记者再次以“普通农民工”的身份，随机进入一家鞋厂，再次与工人们一起体验东莞工厂一年来所发生的变化与不变，努力还原东莞转型真实的一面。
从未想过有**，我会进入工厂，成为流水线上一名真正的工人。在鞋厂打工的一周里，我体验了他们辛劳的工作，感触他们对现实的无奈，也从细微之处，感受到2008年金融风暴以来，东莞这座**的加工贸易之城所经历的艰难蜕变。
找工
玩具厂、鞋厂、服装厂、皮具厂、电子厂、印刷厂……看上去这里所有的企业似乎都缺人。
9月7日，到东莞的**天。为了找工作，我坐上了一辆公交，在厚街镇四处转悠。“急招：针车熟练工2名;课长助理1名;普工若干名。工资待遇2000 元-2500元/月。”这样的招工红榜，在厚街镇遍地开花。繁华街区路边，有些企业沿街摆起了招聘摊，但找工作的寥寥无几;还有许多工厂干脆将招工广告摆在了门口。
鞋厂、服装厂、皮具厂、印刷厂……看上去这里所有的企业似乎都缺人。“人难招啊，昨天招了3个，结果只有2个去厂里报到。”一家服装厂的招工人员对前来找工作的记者诉苦，“招工难也不是**两天了，企业也有些习惯了。”这似乎印证了省人力资源社会保障厅此前的统计，广东企业用工缺口40万-50万人已属常态。
转了一圈之后，我将目标锁定在了鞋厂。在东莞的工业版图之上，鞋业一直都占据着非常重要的地位，许多高档**鞋都出自于被誉为“世界鞋都”的东莞。厚街的赤岭工业区有好几家**鞋厂，绿洲、力凯都是在东莞鞋业叱咤风云过的企业。
9月7日下午，在赤岭公园和中豪购物广场附近，绿洲的招聘摊位声势浩大，前来接新员工的面包车1个小时内来回走了两趟。但各个招工摊前，招工的人都在三三两两地聊天，几乎无人应聘。
“不会电脑、高中毕业”的我四处“面试”，*终顺利地进入了力凯鞋厂，成为一名普通工人。这天包括我在内，力凯“幸运地”招到了3名员工。利用周末两天时间，我搬进了工厂宿舍，办理了体检、签合同等入厂手续，也参观了即将工作的车间。9月10日，我正式开始了打工生活。
挺住
经历缩小规模的阵痛，但*终挺过了金融风暴，订单排到明年，每天加班都做不完。在力凯鞋厂，工人们每周要工作六天，每天11个小时：早上7时半到12时，下午1时半到5时半，晚上6时半到9时。
对工人而言，加班是工资的保证，如果不加班，一个月到手只有1000元出头。我被分到了成型二组，与其他两位工友——亮叔、肖何一起负责包装。一双新鞋从品管站传送到包装站，**由我挂上附赠的鞋带，亮叔核对码数，在鞋盒上贴上相应条形码，肖何包装入盒、装箱。
这项工作看上去并不复杂，但一整天里我们一共要包装近900双鞋，平均每3分钟内必须包装好4双鞋。*让人害怕的是“一大波新鞋正在接近中”，新鞋永无止境地到来，我们必须如豌豆射手般“不知疲倦”，包装一双“消灭”一双。
即使流水线上没有新鞋传过来时，也要不停地折鞋盒、系鞋带，在这11个小时里，几乎没有任何可偷懒的时间。力凯代工的是“新百伦”慢跑鞋，是全美第二、全球第三大运动品牌。工人们亲切地称呼手中的鞋为“NB鞋”，他们清楚地知道手中的鞋都是销往美国、英国、日本等海外地区，也知道其价格不菲。
“不比耐克便宜，一双要四五百吧，上月巴拿马的货已经做好了，但货款一直没打过来，结果鞋全压在了我们仓库。”说起这些即将漂洋过海的鞋，运输工李扬颇有点自豪。自2008年开始，在金融风暴的重压之下，东莞一批实力欠佳的中小型鞋厂，由于订单不足、利润不高开始逐渐倒闭。
在工厂工作了六年的陈阿姨告诉我，力凯的台湾老板在2008年前后，逐渐关掉了旗下另外两家工厂——力祥和力展，而力凯即将要倒闭的传言也一度甚嚣尘上。
陈阿姨也曾有过担心，自己会不会与力祥、力展的一些工人一样被裁员。力凯凭借与新百伦长期的密切合作，虽然也经历了缩小规模的阵痛，但*终挺过了金融风暴。
“我们厂到底会不会倒?”当我问出这个问题，身边的工友都很乐观，“怎么会倒呢?订单都排到明年了，每天加班都有做不完的鞋。”车间石主管告诉我，每生产出一双鞋，成二组31人一共能赚3.26元，也就是说，每人每双鞋能赚1毛多。按**900双左右的产量，每人每天工资近90元。
留人
对于现在的工厂，每一个工人都很珍贵，怎样才能留住工人，已是工厂必做的功课。2008年之前，要进力凯工作没那么容易，没有熟人的介绍，几乎进不来。厂里的工人大部分是四川籍，如果不是四川人，想进力凯更是难上加难。但如今，力凯要留住工人并不容易。
“90后”小燕从一家皮具厂辞工后，边玩边“挑”厂近一个月。她与我本在同**被招进厂，周一却没有来车间报到，后来她告诉我，她又挑中了另一家电子厂。
*近一项调查表明，新生代农民工平均每人每年换工作0.45次，而上世纪50年代出生的老一代农民工仅为0.08次，新生代农民工跳槽频率是其父兄辈的近6倍。在亮叔看来，老一辈农民工几乎不挑工作，给什么做什么，而现在的年轻人什么都挑，挑工资、挑环境、挑平台……
在车间石主管的眼中，与2008年之前相比，他更乐意招年长的工人，因为现在的年轻人越来越“漂浮”，总是做不了多久就会离开，而工作效率却与年长工人相差无几。但面临缺人的现状，工厂并没有太多选择的权利。
随着企业转型升级，劳动密集型企业向中西部转移，也让许多农民工可以在家门口“打工”，鞋业也不例外。
亚洲鞋业协会2007年做过的一项调查显示，珠三角已经有超过一半鞋企到广东两翼和内地新设生产线，或将订单交给内地工厂代工。
追求
更大的厂区、更多的工人曾是产能的保证，经历规模缩减后，工厂更注重效率。
事实上，效率是流水线永远追求的目标。
李扬妈妈所在的鞋厂比力凯更是如此，同样是计件工资，她每月能赚三四千元。李扬妈妈所在的小组有45人，每天*低也要出产156 0190 2607双鞋。“他们上班不能接电话，每个月还要考核，算个人的工作效率，不达标还要扣钱。”
李扬妈妈所在的鞋厂，就是力凯对面的绿洲鞋厂。对于力凯绝大多数工人来说，对面这个“邻居”，既令人艳羡，又具神秘色彩。
2004年左右，正是力凯*为辉煌的时刻。此时的力凯员工数量达到2万人以上，代工的品牌除了新百伦之外，还有Kswiss、安踏等。2008年左右，力凯开始逐渐萎缩，从六个厂变为1个厂，人数也由2万逐渐变成了今天的1000左右，代工品牌仅剩下新百伦。
而同样是2008年，绿洲鞋厂逆市而上，2009年员工人数已经达到1万，与力凯的萎缩形成鲜明对比。据*新的数据显示，绿洲预估2012年总出口量会达到1300万双，比上年增长400多万双。
每天早上7时10分，在赤岭中豪购物广场都能看到，绿洲的员工整齐地排成六七队，等着厂里的免费大巴接送。而力凯用来接送员工的，只有两辆破旧的公交车。
“绿洲的员工宿舍比我们的好多了，钱也多很多。”工友许云对绿洲表现出了羡慕。但绿洲也许并没有她想的那么好。曾经有位在力凯工作过的工友，跑去绿洲工作了几个月，因为受不了严格的考核管理，而重回力凯。
我与李扬妈妈交流后发现，除严格的管理外，绿洲成熟的激励机制贡献不小。在绿洲，除工资外，还有技术津贴。员工经考试后得到相应的技术评级，由技术评级决定津贴的多少，例如C级每月就有175元。
通过媒体的报道也许能找到绿洲逆势而上的秘诀：立足于自主研发、以客户需求为导向。绿洲鞋业曾以零毛利、甚至负毛利进行研发设计和生产，找到合适的材料后**时间开发新品，为品牌商服务，增加与品牌商合作中的主动性，让绿洲受益匪浅。
企业转型升级是整个产业链任务
7天时间很短，但我从工人的生活里看到了工厂的转变，又从工厂的各种转变中，看到东莞这个城市努力转身的艰难步履和希望前景。
在去打工之前，我曾设想过各种情况：订单不足，返乡潮……工厂举步维艰。但去之后，发现情况似乎并不是这样。很多工厂的订单目前充足，大规模返乡潮也并未出现，而工厂**的烦恼似乎就是人力不足。
企业的发展要依靠工人的进步。厂里的年轻人，放弃了学业，提早步入了现实社会。对比他们的同龄人，他们已经能赚一份不错的工资。但当老板、赚大钱才是他们的目标，而实现目标的路径，他们大多没有想清楚。
从我身边年轻的工友未来的打算中，可以预测他们即将在不断的“跳槽”中积攒技术经验，李扬打算学皮鞋设计、肖何打算“学点技术”，他们在毫不自知中，逐步从普通工转向技术工，这也正是未来企业对工人的要求。
另一方面，工人的进步也离不开企业提供的环境，从我了解的情况看，绝大多数新一代农民工没有想过要重回校园学技术，而是选择在企业里慢慢成长。
“走一步算一步”是很多“90后”的想法，他们对于未来并没有一个规划，而成熟一些的“80后”则对于未来充满着信心。
我们组的组长林成今年只有24岁，他进厂一年，便成为了这条流水线的负责人。对比普通工人，我从未见林成穿过拖鞋，他的装扮在工厂里难得的正式：休闲衬衫，休闲西裤，加上休闲皮鞋。
在“90后”的眼中，林成的升迁令人羡慕。年轻的他，在厂里还有很大的发展空间。但当我问他会不会一直在这里做下去时，他笑着摇摇头，坚毅的目光透出了对未来的自信：“人往高处走。”
做一双鞋要经过很多道工序，裁断、针车、底加工、成型等，而仅在成型阶段，就有16道工序。拆开这16道工序，每个工序中的工人都只是在做重复简单的动作。我问过石课长，为什么不用机器造鞋?石课长笑笑，“力凯也曾想过使用机器造出一双鞋。”
对于未来，企业也有自己美好的愿景：创造自主品牌、拿设计专利、发明新工艺、提高附加值……但这些想法，不是一个企业单打独斗就能实现的。在已形成的产业链条中，企业之间命运与共，企业的进步需要配套工艺的进步，需要设备的更新换代。这不只是一家企业的目标，而是整个产业链的任务。
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