HJ 1230-2021 工业企业挥发性有机物泄漏检测与修复技术指南

1 适用范围

本标准规定了工业企业挥发性有机物泄漏检测与修复的项目建立、现场检测、泄漏修复、质量保证与控制以及报告等技术要求。

本标准适用于工业企业开展设备与管线组件、废气收集系统输送管道组件挥发性有机物泄漏检测与修复工作。

2 规范性引用文件

本标准引用了下列文件或其中的条款。凡是注明日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。凡是未注日期的引用文件，其新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。

GB 18871电离辐射防护与辐射源安全基本标准

GB 30871化学品生产单位特殊作业安全规范

GB 37822挥发性有机物无组织排放控制标准

GB/T 11651 个体防护装备选用规范

HJ 733 泄漏和敞开液面排放的挥发性有机物检测技术导则

AQ 3028 化学品生产单位受限空间作业安全规范

WS/T 765 有毒作业场所危害程度分级

3 术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

3.1

挥发性有机物 volatile organic compounds （VOCs）

​参与大气光化学反应的有机化合物，或者根据有关规定确定的有机化合物。

3.2

VOCs 物料 VOCs-containing materials

VOCs 质量分数占比大于等于 10%的物料。

3.3

挥发性有机气体 volatile organic gas

在工艺条件下，呈气态的VOCs 物料，简称气体。

3.4

挥发性有机液体 volatile organic liquid

行业污染物排放标准对挥发性有机液体已作定义的，按行业污染物排放标准执行。未发布行业污染物排放标准的，执行GB 37822 规定的挥发性有机液体定义，简称轻液。

3.5

挥发性有机重液体 volatile organic heavy liquid

除轻液以外，在工艺条件下呈液态的 VOCs 物料，简称重液。

3.6

受控装置 affected facility

载有VOCs 物料的装置。

3.7

受控设备与管线组件 affected equipment and pipeline components

载有VOCs 物料的设备与管线组件。

3.8

受控密封点 affected component

受控设备与管线组件可能泄漏VOCs 物料的动密封或静密封点，简称密封点。

3.9

受控密封点群组 affected components group

根据建档需求划分的多个受控密封点的集合，简称群组。

3.10

泄漏点 leak source

符合排放标准规定泄漏认定条件的密封点。

3.11

泄漏检测与修复 leak detection and repair（LDAR）

通过常规或非常规检测手段，检测或检查密封点，并在一定期限内采取有效措施修复泄漏点，对工业生产全过程物料泄漏进行控制的系统工程。

3.12

泄漏认定浓度 leak definition concentration（LDC）

在密封点规定的检测位置测得的，表示有 VOCs 泄漏存在，需采取措施进行控制的浓度限值（基于经参考化合物校准仪器的示值）。

3.13

常规检测 current work practice

用行业污染物排放标准规定的检测仪器对密封点VOCs 泄漏的定量检测，行业污染物排放标准未做规定的，采用GB 37822 规定的氢火焰离子化检测仪进行定量检测。

3.14

非常规检测 alternative work practice

采用常规检测以外的方法对密封点VOCs 泄漏的检测。

3.15

泄漏检测值 leakage detection value

采用规定的监测方法，检测仪器探测到设备与管线组件泄漏点的 VOCs 浓度扣除环境本底值后的净值，以碳的摩尔分数表示，单位通常为 μmol/mol。

3.16

首次尝试维修 first attempt at repair

发现泄漏后，在规定时限内，首次采取有效方法消除泄漏的维修作业（如压紧阀门填料压盖、调整法兰螺栓等不需要更换密封部件的方法）。

3.17

实质性维修 final repair

首次尝试维修未消除泄漏时，在规定时限内，通过采用但不限于更换垫片、加盲板、更换填料、更换设备与管线组件等方式的进一步维修作业。

3.18

延迟修复 delayed repair

泄漏点不能在限定的时间内完成修复，需要延长维修时间的一种状态。

3.19

不可达密封点 inaccessible component

由于空间距离、隔离等物理因素或安全因素，难以或无法实施常规检测的密封点。

4 工作步骤

首次开展 LDAR 工作包括但不限于项目建立、现场检测和泄漏修复 3 个步骤。非首次开展 LDAR 工作包括但不限于现场检测和泄漏修复 2 个步骤。企业应基于上述工作结果至少编制首轮报告和年度报告，各个步骤应符合相应的质量保证与控制要求。若企业因开停工、检维修以及改扩建等原因发生密封点变更的，应重新对变更部分进行建档信息修订，并开展现场检测和泄漏修复工作。LDAR 工作步骤见图 1。

项目建立、现场检测和泄漏修复具体工作流程见附录 A。人员现场作业应符合企业相关作业制度或规定，穿戴符合GB/T 11651 及相关要求的个体防护装备，涉及特殊作业的应按照GB 30871 及企业制度要求，执行特殊作业管理程序。泄漏维修前应对人员、设备及工作过程等进行安全条件评估，符合安全条件时方可开展工作。

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5 项目建立

5.1 资料收集

需要收集的资料包括但不限于工艺流程图（PFD）、管道仪表图（P&ID）、物料平衡表、工艺操作规程、装置平面布置图、设备台账等。

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