丹江口润滑油质量检测 润滑油机械杂质检测

　　机械设备的主要失效形式是磨损、腐蚀和断裂，其中磨损失效部位占60%-80%。大量统计表明，85%以上的柴油机故障与润滑有关。因此，监测设备的润滑磨损状况，预测磨损过程的发展，及时发现故障征兆，找出生产故障的原因，并采取相应的解决措施，具有十分重要的意义。油液分析技术是对使用中的润滑油进行理化指标测试、污染分析、光谱分析、红外光谱分析和铁谱分析的综合分析技术。利用油液分析技术指导设备维护和状态监测，是科技工作者实现设备现代化管理的重要手段和可靠保证。因此，它越来越受到能源、冶金、石油、化工、铁路、航空、机械制造等重要行业和交通运输部门的重视，并开始在实践中推广应用。

　　1、油液分析在工况监测中的主要内容和作用，油液分析主要包括两个方面：一是工况监测

　　（1） 润滑油性能试验。包括润滑油质量指标（即理化指标）的测试和油中添加剂变化趋势的分析。

　　（2） 润滑油中磨损颗粒和污染物的定性和定量分析。包括磨粒总量、粒度分布、化学成分和磨粒几何形状。前者主要是因为机油本身的质量，后者主要是因为设备的磨损情况。只有通过对以上两种分析结果的综合比较和反复验证，才能有效地提高故障诊断的准确性。

　　1、油的理化分析：良好的润滑条件可以大大减少设备的磨损，使设备处于正常运行状态。润滑油的特性主要体现在以下几个方面；状态监测中的粘度、闪点、倾点和冰点、水分、pH值、机械杂质、防锈性、耐腐蚀性、抗泡沫和抗乳化性、氧化和水解稳定性、粘性等，油品理化分析时间根据具体情况确定。以pz12v190钻井柴油机为例，每300-500小时取样检测一次。部分液压设备、运输机械每季度检验一次，精密机床油每半年检验一次等，无论是哪种设备，如果发现故障征兆或得到的分析数据异常，必须考虑增加取样次数，缩短油样分析周期。