【技术】锡林顶梳嵌花原因及解决措施

锡林顶梳嵌花原因及解决措施

刘允光

（聊城允光精梳技术服务中心）

摘要：分析了锡林顶梳形成嵌花的原因及其影响。提出了清除锡林、顶梳嵌花的技术措施。认为合理选择梳理元件、优化工艺上机、严格操作规范，是稳定成纱质量、降低生产成本的有效途径。

关键词：精梳机；锡林嵌花；顶梳嵌花；原因分析；技术措施

当锡林嵌花时，锡林齿条不能对棉须进行有效穿刺、开松和梳理，还会揉搓、割断可纺纤维，使精梳落棉中有效纤维含量增加、落棉质量下降。大量的生产试验表明：锡林、顶梳状态不佳、齿片损伤、嵌花，会使生产成本上升、成纱质量下降。

1犖林嵌花的原因分析

1.1牴ひ丈匣的影响

（1）准备工艺配置不合理（如变速梳理精梳机采用后退给棉配长给棉工艺）、小卷定量过重、小卷横向均匀度不好、小卷中纤维伸直度差、车间相对湿度较高等，会使锡林**排针所受力较大，容易磨损和断齿，导致锡林**排齿片嵌花。

（2）有些企业将锡林梳理隔距做得很小，加剧了锡林针布的损伤而导致嵌花^[2]，

（3）毛刷刺入锡林的深度、毛刷与三角气流板的间隙、毛刷与锡林的线速比等不符合工艺要求，影响毛刷对锡林齿片的清洁效果。

（4）毛刷棕毛的弹性、细度选择不当，影响毛刷对对锡林齿片的清洁效果。

1.2犝氤莸募馊穸取⒛湍ザ群驼氡砻娲植诙燃俺菝芘帕

（1）受“前稀后密、渐进梳理”理论的影响，锡林齿密通常前半区两组齿条针密过稀，造成前半区分梳能力太弱，梳理负荷过于集中压在中、后梳理区，造成各组**排针嵌花。这一现象在变速梳理精梳机上尤为明显。如果相邻两组锡林齿条密度的配置悬殊，齿密过渡不合理，*易造成过渡部位**排针歪齿、断齿而嵌花^[1]。

（2）精梳锡林的品牌的选择与车速的配置很重要，锡林针布材质及热处理工艺不理想，齿尖硬度较低，易造成齿尖疲劳断裂、针布锐度低而嵌塞短绒、杂质。尤其是一些精梳梳理元件制造商为提高锡林总梳理点数，设计的齿片越来越薄，齿片强度降低，难以适应高速度、重定量的工艺要求，特别是生产长绒棉时，前三组齿条的**排齿片会迅速磨损、断裂、嵌花。

（3）针表面粗糙度不好，梳理通道发涩，容易引起嵌花。

1.3牪僮鞣椒ú还娣

（1）校正锡林梳理隔距操作方法不规范，如在钳板开口量较大时校正梳理隔距，此时校正出的梳理隔距值较正常值要大（上下钳唇没有完全闭合），当需求要增加精梳落棉隔距时，容易使梳理隔距缩小或出现钳板上钳唇与锡林接针现象。

（2）有些企业只校正入口和出口两组齿条的梳理隔距，而不校正*紧隔距点隔距（39-40分度），造成锡林*紧点隔距偏小、钳板上钳唇与锡林接针^[3]。

（3）上钳唇清洁不彻底就校正锡林梳理隔距，一旦上下钳唇内嵌塞的杂物落下，锡林梳理隔距就会急剧缩小、甚至会使上钳唇与锡林接针。

（4）油嘴堵塞、油嘴缺失、加油不到位，造成机件干磨，使锡林轴、下钳板前摆臂的上、下轴承磨损，钳板下沉，造成上钳板钳唇与锡林接针。

1.4犜料的影响

（1）当加工含糖高的原棉时（如含糖在2.7级以上PIMA），糖分因受热吸湿而液化，析的出粘稠物粘附在锡林齿隙中而形成嵌花^燵4]。

（2）长绒棉的纤维长度长、细度细、纤维间的摩擦系数较大，对锡林针齿的磨损较快，容易造成锡林嵌花。

2犖林嵌花的清除措施

（1）精梳准备工序在保证不粘卷及充分发挥棉卷自清洁功能的前提下，要重点提高纤维的伸直度、平行度和分离度，改善小卷横向均匀度，减小齿条受到的纤维阻力，延缓齿片衰退进程。

（2）要确保精梳机各个部位油路畅通，润滑油脂加注要到位、适量，避免上钳板、锡林轴和下钳板前摆臂的轴承因缺油磨损而导致钳板下沉，与锡林针布的接针。揩车时要用锡林清洁梳仔细清洁锡林针布的嵌杂。

（3）定期检测钳板上下钳唇的咬合密接状态，24分度时在钳板钳口内放置三条宽20毫米、厚0.1毫米的纸条，以抽不出纸条为良好，及时更换变形量较大的钳板，并重新调整钳板开口量。

（4）锡林校正梳理隔距前，要做好上下钳唇的清洁工作，严格按工艺要求反复校正前区、*紧点和后区的梳理隔距，*紧点隔距（39-40分度）是基础，兼顾其它两点隔距。

（5）在其他条件不变的情况下，若锡林出现严重嵌花，如果采取常规措施没有明显效果，说明锡林齿条锐度已退化，只能更换嵌花严重的齿条。

（6）应根据纱线品种优化前、后区齿条密度，掌握好梳理梯度的合理过渡，可适当增加前梳理区的齿条密度，**组齿条密度应在37-52齿/cm²的范围内，以减轻后区的梳理负荷。

（7）选择棕毛弹性好、细度小且硬挺的毛刷。定期检查毛刷直径、插入深度，以保证锡林针齿的光洁度。

（8）毛刷使用一段时间后，可掉头换向使用^[5]，相当于将毛刷插入锡林深度增加了1毫米，毛刷导向周期可控制在3个月。

（9）高温高湿季节尽量减少高含糖量原棉的使用量，配棉成份的综合含糖级别应控制在2.2以内。春秋季节含糖3.0级的原棉搭配比例应控制在15%以内，配棉综合含糖级别应控制在2.5以内。

（10）在变速梳理精梳机上，要优先考虑采用前进给棉，充分利用顶梳的作用^[6]，以减少纤维损伤和可纺纤维的流失，降低锡林嵌花的几率。

3顶梳嵌花的原因及预防措施

在前进给棉中，顶梳负担的精梳落棉率高达50-70%^燵7]，顶梳一旦嵌花会使成纱质量恶化，常发纱疵明显上升。

3.1牴ひ丈匣的影响

（1）精梳准备工艺不佳，小卷定量过重、小卷中纤维伸直度、平行度分离度及横向均匀度不好，顶梳负荷过重。

（2）顶梳针密度过大、齿片间隙的容纤量过小、梳理强度过大。

（3）顶梳插入过深，纤维嵌入顶梳齿片的根部。分离距小于7.5mm、顶梳插入深度+1时，顶梳与分离罗拉有碰触的危险，同时还要检测锡林与顶梳齿尖的表面隔距，不能小于0.5mm，否则有接针的危险。

（4）采用前进给棉时，在高速度、重定量、长给棉且车间相对湿度较高的情况下，短绒、棉结杂质易充塞顶梳根部。

3.2犖林顶梳品牌的选择与配套

锡林针布梳理效果不良会大大增加顶梳的梳理负荷，锡林梳理效果与前后区梳理点的分布，齿片几何形状、材质、表面处理工艺等密切相关。有些棉纺企业配置26齿/cm的顶梳也出现嵌花现象，原因就在于锡林梳理能力太差，纤维单根化程度太低^[8]。

3.3牪僮鞑还娣

（1）长期使用后，顶梳针齿缝隙间嵌留棉蜡、杂物，针齿梳理通道发涩，对纤维的摩擦阻力剧增，会造成顶梳充塞。

（2）顶梳有断针、弯针、并针时，齿片间隔已经不均匀；针尖锋利度不足、齿片根部光洁度较低，梳理纤维阻力加大，会导致顶梳齿片嵌花。

（3）梳理隔距偏大、钳板严重变形、锡林齿条嵌花，梳理效能降低，锡林梳理的工作量转嫁给了顶梳，加重了顶梳的梳理负担，会导致顶梳嵌花。

（4）挡车工在换卷时搭接头过厚，使顶梳梳理不透而嵌塞顶梳齿片，顶梳清洁周期过长也会导致嵌花。

3.4犜料的影响

采用含糖高的原棉，糖分粘附在顶梳梳针间隙，若清洗不及时而充塞嵌花。

4犜し蓝ナ岢萜嵌花的措施

（1）优化精梳准备工艺，高温高湿季节减少高含糖原棉的使用量，精确校正锡林梳理隔距、优化顶梳齿密度和高低进出隔距、更换已经变形的钳板及上钳板支轴磨损的轴承。

（2）尽可能选择锋利度好、穿透性强的锡林齿条，减轻顶梳的梳理负担。

（3）定期用汽油、柴油清洗，或用润滑清洁剂喷射在顶梳针齿缝隙间内，清除顶梳针齿缝隙间嵌留棉蜡、杂物，然后用压缩空气吹干。

（4）采用具有自清洁效果的顶梳（如HDX35/262932）。

（5）挡车工严格按照换卷搭接标准操作，严格按照精梳清洁工作进度表的要求清洁顶梳。

5牻嵊

锡林顶梳嵌花是一个综合性的问题，很多因素都可能造成这一现象，要从原棉、工艺、设备、温湿度等各个方面进行分析，找出问题产生的主要原因，有的放矢地采取有效控制措施进行解决。

参考文献：

[1]刘允光，肖际洲，李子信.精梳梳理元件与成纱质量的关系[J].棉纺织技术，2016，44（9），55-60

[2]刘允光，肖际洲，李子信.合理控制精梳有效纤维损伤与流失的探讨[J].棉纺织技术，2015，43（9），52-57

[3]肖际洲，赵向峰，王爱琴等.国产可调精梳锡林的合理使用[J].棉纺织技术，2017，45（3），48-51

[4]肖际洲，刘允光，李子信等.改善PIMA长绒棉适纺性的措施[J].棉纺织技术，2015，43（6）45-48

[5]刘允光，李子信.FA261型精梳机锡林嵌花原因及清除措施[J].棉纺织技术，2003，31（6），40-41

[6]刘允光，归玉成，两种精梳给棉方式的比较[J].棉纺织技术，2014，42（1）17-30

[7]刘允光，肖际洲，李子信.高效能精梳机梳理工艺分析[J].棉纺织技术，2016，44（1），47-50

[8]刘允光.国内外精梳机梳理元件的应用[J].棉纺织技术，2016，44（12）42-45