紧密纺是一种新技术，它一定需要一系列新工艺与之为伴。而此系列新工艺也应具有许多特点，以突出紧密纺这种新技术的优势。虽然各种紧密纺系统的集聚原理是一致的，都是在牵伸区与加捻点之间设置了加强纤维束横向收缩的机构或装置，但各种紧密纺装置的机构设计是不同的，因此，各种紧密纺装置相应的工艺也不同。
紧密纺工艺的原理分析
紧密纺工艺的关键在于它在环锭纺纱机牵伸机构之后的加捻三角区位置加装了纤维集聚装置，通过负压气流或相应部件对加捻三角区内的纤维束进行有效控制，使捻度尽可能传递到前钳口，减小甚至消除加捻三角区，得到毛羽少、强力高的高质量紧密纱。
紧密纺工艺的优势分析
1. 有利于合理配棉，扩大原料使用范围
合理配棉是一句业界老生常谈。但紧密纺对于合理配棉工艺的影响绝非老调重弹，因为其效果是确切的，传统环锭纺是做不到的。采用紧密纺工艺后，合理配棉工艺包括以下两点。
① 适当减少用棉量，提高纤维利用率。由于消除了加捻三角区，减少纺纱过程中的飞花和纱线毛羽，紧密纺工艺不仅可以有效地集聚纤维，使纤维均匀排列，集聚紧密，长度得到充分利用，而且可以因此而提高纤维利用率，降低纤维损耗率。
② 合理降低用棉等级，扩大原料适用范围。紧密纺工艺不仅可山使原料用量减少，而且可以降低原料等级。在保持与普通环锭纱品质相同或略优的情况下，可以合理地降低配棉的等级长度，如降低0.5个配棉等级或1mm的配棉长度，以降低原料成本。2.有利于提高纺纱细度，降低单纱捻度
如果考虑到原料构成和库存情况，使用原环锭纺工艺配棉的原料品质，采用紧密纺工艺后，则可提高纺纱细度，以获取附加经济效益。低特(高支)纱的纱线截面中纤维根数越少(纱线越细)，纤维长度分布对纱线强力和原料利用率的影响就越大。
3.有利于提高生产效率，增加经济效益
传统环锭纺中，加捻三角区的纱条强力比有捻纱段约低40%，纺纱过程中的绝大多数断头发生在该区域。紧密纺工艺消除了强度*薄弱的加捻三角区，充分利用了纤维长度，因此可减少细纱断头，工艺操作简单，或者扩大看台数量，从而可提高细纱机生产效率。与传统环锭纺相比，在同锭速、同捻度情况下，紧密纱的断头率可降低20%—50%。
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