节能降耗是永无止境的追求

   纺织企业是一个传统的劳动密集型企业、是一个多工序、高要求、低效益的行业。用工多、成本高、收益难保障，为了提高在市场上的竞争能力、 能够生存下来，我们在提高产品质量的同时，更要求注重节能降耗。节能降耗不仅仅是企业内在要求，更是社会发展的必然的、共同努力的要求！作为纺织企业我们 主要从减少用工、节约用电、降低消耗等几方面努力。
    俗话说“千人纱，万人布”。在当下招工难、工人流动大的环境下，作为传统的劳动密集型行业，纺织厂的用工问题始终困扰着企业。很多企业万 锭用工达70人左右。而优秀的企业无锡一棉平均万锭用工仅有20多人，如何能精减用工是棉纺企业十分关注的问题，我们应从以下几个方面：一是创新管理，精 减机构，工作上讲究兼、并、带；办公要自动化，才能有利于处理冗繁数据，提高了工作效率；减少重复及无效劳动，如过去粗纱落纱，先将粗纱落下放到粗纱机顶 板上，再放到粗纱小车上，运到细纱车台旁，为了推陈出新的需要，先将粗纱放置到储备洞中备用，等到快要用到时，挂到备用吊锭上备用，再等到旁边运转的吊锭 纺空用光时，再将粗纱移到运转吊锭上使用。这样一来不仅多用工，而且很不利于控制质量。现在，我们通过创新，认真分析、合理调度、统筹安排，将落下的粗纱 直接挂到备用吊锭上或运转吊锭上，减少了不必要的劳动，节约了用工。设备进行包干，包机到人，改善用工环境，提高工人的生活质量，实施精细化定额定编，满 负荷劳动，增强员工的工作责任心。二是技术创新，提高生产线设备的自动化、信息化程度，扩大卷装容量，减少操作频率，从而减少用工。如清钢联技术已很成 熟，生产中，回花、回条大量减少，有利于质量、产量，减少了用工。采用细络联技术，细纱落纱工可减少2/3，落纱搬运工及理管工可全部省去。有些老机无法 采用细络联技术，可进行常规改造，采用自动集体落纱和智能落纱小车，减少人工落纱和插管，节约了用工。三是操作创新，研究运用新的操作方法，简化操作程 序、技术要求。如细纱接头，用套接法替代顶管接法，降低了技术难度。虽然，不对接头质量作要求，但是自动络筒机设备上配上先进的电子清纱装置，进行自动检 测并剔除，并用自动打结器重新接头，这样既能保证接头质量又能缩短接头时间，同时减少了对员工的培训时间，又能增加操作工人多看台，从而减少了用工人数。 四是工艺优化，运用超大牵伸工艺，不仅能改善成纱的条干、粗细节、棉结、纱疵等质量水平，还能有效的提高前纺各道的台时单产，目的是提高各道半制品的定 量，达到高产低耗，减少用工。如加大棉卷或生条的定量、增加粗纱定量，粗纱捻系数的工艺优化，进行偏小设计。
    电耗是除原料、用工成本之外的又一大耗，是我们值得注意的消耗，我们要从以下几方面节能：一是改造节能，对设备各工序能耗高的地方，进行 分析论证，实施可行性改造。如细纱集中吸风装置改造、细纱断头吸棉风机改造、细纱节能锭子的使用、空调系统改造、各吹吸风清洁装置由不停息运作改为间歇式 工作等改造。二是管理节能，用电指标分解落实到各工段、班组，有利于各项节电措施的落实，减少及避免粗纱、细纱、络筒空锭或开空车。优化空调和除尘工艺风 量，改变一些不合理的设计，使用变频调节，杜绝那些大马拉小车的现象；优化各道车速，实现高产节能的目的等。三是工艺节能，如在保证产量的前提下，纱线捻 度偏小撑握，捻度小则产量高，吨纱用电少，各道优化工艺，调整车速，提高出条速度，增加台时产量。四是政策节能，利用好峰谷平电差，峰时电价为1.030 元/度、平时电价为0.618元/度、谷时电价仅为0.286元/度，峰谷差比较大，是一项可观的节约收益。因此，在生产上我们用电要“开足谷时、避开峰 时，合理运用平时”的原则。合理使用变压器的运行损耗，提高功率因素节能等，这些往往会被人忽视。
    在原料使用上，注重的是因质而用。当接到订单时，对客户提出的质量要求，要认真评审、仔细分析研究，选择适当的原料，合理配 棉，做到质量达要求，并且重在质量不过剩。如果我们做出高质量的产品，并且质量严重过剩，这并不能反映出我们的水平好像有多高，而且是一种*不负责任的行 为。做出合适的产品质量，满足客户要求的同时，我们要尽量提高各道制成率。主要体现在以下几方面：一是提高原料使用价值，少回花，我们就要控制各道回花 率、回丝率，如控制清花成卷的动、静态合格率，确保达98%以上。控制梳棉的回条、回卷率，在换卷同时要换桶，做到少裁卷、合理裁卷，络筒时拿清条、少拿 条。控制粗纱头率，要确保粗纱车状态良好，不坏纱，在细纱车间换粗纱时，要控制粗纱合理的圈数进行更换。控制回丝率，**要确保细纱车车台状况良好，不碰 钢领、磨钢领，减少坏纱。其次是要确保细纱成形良好，细纱经纱管络筒时不留尾纱、脚纱。*后络筒时，只有在保证纱线疵点少、质量良好的情况下，才能够保证 少切纱疵、不切纱疵，才能有关效控制络筒回丝。做到了以上的要求不仅仅是节约了用工用电，而且是保证产品质量不可缺少的前提。二是要节约原料成本，控制好 各道落棉率，这是有效节约原料成本的重要环节，如控制好开清棉工序的各车台的车肚落棉，要做到勤开松、多落杂、少落白。在梳棉工序中，要多落杂、少损伤纤 维，多排棉结、控制短绒增长幅度、棉网清晰、成条良好，才能有效保证质量。在精梳工序，确保质量的前提下，少落棉、多排短绒和棉结。三是确保产品质量，首 先要选择好适当的原料，进行合理配棉，采取相应的工艺措施，在生产过程中，要进行不断的优化工艺，提高工艺水平的执行能力。
    总之，节约的过程是一个不断优化的过程，而优化的过程是一个不断提高、进步的过程。提高、进步的过程是一个不断探索发展的过程。
    节约成本、提高质量是一种相辅相成的关系，更是一种我们在生产过程中不断探索、永无止境的追求！