不能忽视！纺织品染色过程中的知识

1.调色前准备

（1）生理准备

人在休息良好、精力充沛情况下比疲劳下调色准确度高很多；目测一颜色时**眼目测的准确度比反复长时间目测出的准确度要高。所以在良好的精神状态下，集中精力短时间内目测出的结果是高效调色的生理前提。

（2）染料选用：

根据客户来样， **要了解客户对色的要求。如果客户要求多种光源对色，需用电脑测色来选用染料，以避免或减少打出的小样与客户来样（以下称客样）之间的同色异谱现象。

要了解所选用染料的各牢度性能以及客户的各项牢度要求；还要了解所选用染料的易操作性、稳定性、安全性。*后还需考虑尽量减少成本、降低排污。

2.三原色的调色：

三原色调色是*普遍的方法。而且较多客样也是常用三原色可染出来的，如果客样所用三原色染料性质与所打样使用染料相近或一致，那同色异谱就很小或无同色异谱现象。

一般的染料厂商都会根据各染料的直接性、移染性、扩散性、提升性、反应性等指标推荐不同染色深度的三原色组合。比如Clariant 酸性染料有浅色三原色：Yellow E2RL 或E4RL、Red EBNL、Blue EBGL； 中色三原色：YellowN3Rl、Red N2RBL、Blue NBLN；中深色经济型三元色：Yellow N3RL、Rubine N5BL、Blue NRL 或NRBL。

选用染料后需得到**处方， 一般有两种途径：其一，利用电脑及软件，从之前输入电脑内的数据库中自动寻找*接近的**处方；或根据电脑内输入了的各只单一染料不同浓度的颜色资料（也称单色资料），电脑计算得到**处方。

其二，根据保留的历史样卡得到。很多有经验的调色师平时积累很多历史样卡，客样来后可翻看寻找*接近的历史样卡，修正后得到**处方。以下就连续轧染的加工方式讲解三原色调色方法。

（1）先深度后色相：

人的眼睛对色的三要素中的色相*敏感，其次是纯度，对明度较迟钝。同一染料在不同浓度时其色光会发生变化，尤其是较深色，比如ClariantNavyNRBL，蓝色越深其色光越红。而且染料在染得一定深度后达到饱和，即使增加染料用量，得色量也不会增加。

这样拼色时若色相一致，深度不同，同比例增加或减少拼色的各染料时，往往导致色相色光变化。所以，若先在保证色相接近的基础上调节深度，然后再调整色相，使得后来调整所用的染料增加或减少很小，人眼感觉不出深度的变化，但色相的变化清楚体现出来了。

一般来讲，大红色单深度增加，其色光越黄；枣红色单深度增加，其色光越蓝黑；宝石蓝色单深度增加，其色光越红；黑色单深度增加，其色光越红黄；咖啡色单深度增加，其色光越蓝。掌握了色光随深度的变化规律，也可深度、色相一齐调，调色效率就可更高。

百分比加减法是调色中的基本算法。比如打样用某染料质量浓度为1 g/L，这时目测或电脑测色认为应增加到1.1 g/L，算法上讲要加10 %。

（3）调换法：

调换法多用于调色动作较大时。比如打样用某染料0.5 g/L， 对客样后认为要增加到1 g/L, 即增加100 %，这时可反过来用客样去对已打的小样，看是否要将客样认为的1 g/L减去50 %到小样的色。这样可以使调色的准确性得到验证和校正。

夹击法是从已打的多个样中寻找客样所在的位置。比如， 已打小样A的染料用量为0.8 g/L，小样B的染料用量为1.1 g/L。对客样后发现A样浅而B样深， 这时将客样置于A、B之间， 目测客样离A样色深度的距离差是离B样的2倍， 这样染料的用量约为1 g/L。

跨步法是从已打的多个小样中推导出客样所处位置。比如小样A染料用量0.7 g/L，小样B染料用量0.9 g/L，对客样，A，B用量都不够，目测从B样到客

样应增加的用量是A样到B样增加用量的一半，此时染料用量为：0.9 g/L+（0.9-0.7）/2 g/L=1 g/L。

**法是以对单色资料的充分理解和清楚记忆为基础的， 多用于调色中需新增加一只染料时。此染料在之前的调色中未曾用到过， 当然就不能用百分比加减法。

如新增加染料的用量对主用染料比例比较大时， 应先用电脑测色选用染料以防止同色异谱。比如小样相对客样差红色光， 这时目测某红色染料0.1 g/L的色深度可填补小样到客样之间的差距， 即调色处方中增加此红色染料0.1g/L。

（7）相对法：

相对法多用于调色中需增加一只新的染料时， 前提是对各染料的色光、力份、提升力有充分的记忆和理解。比如小样配方中染料A （力份200 %） 10 g/L、染料B用量1 g/L（ 力份100 %）则主用染料为染料A， 目测小样与客样之间需增加染料C（力份100 %）， 且染料C用量认为是标准力份下主用染料A的2%,这时处方中染料C的用量为： 10 g/L×2 %× （100 %/200 %） =0.1 g/L。

此方法一般与**法配合使用以提高调色处方的准确度。

当染色工艺条件固定可控，且所输入的数据系统正确时， 电脑调色配色有较高的准确度和稳定性。但在实践中，尤其是车间生产中，会由于种种不能控制的因素而大大影响电脑的成效。所以一方面要不断加强和提高生产条件的可控性，另一方面要努力降低人操作的随意性，才能真正发挥电脑调色的作用。

受某些选择染料条件的制约，如为提高大货生产的稳定性； 或某只染料色光已与客样比较接近，只需加少量其他染料调整即可达到客样色；或客户对同色异谱的要求高而用三原色做不到，这时会选用非三原色拼色或部分选用非三原色拼色。如大红+橙+绿、黄+绿+灰、深棕+黄棕+黑等。

按拼色的减法原理，非三原色染料色光可以理解为由多只三原色染料拼合而成，而且实践中非三原色染料色光一般都可由多只三原色染料拼色而成，比如大红色可由三原色黄约20 %加三原色红约80 %拼合而成。

因为各个染料厂商生产的染料色光、力份、提升力各有不同， 所以实践中可以用三原色染料打样调色到某一非三原色染料色光， 以把握非三原色染料色光中包含的各三原色色光的比例含量，为非三原色的高效调色打下基础。将非三原色染料的色光成分解析清楚后， 就可以按三原色的调色方法来调色。

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