作者:百检网 时间:2021-12-16 来源:互联网
由于这类锦纶经编厚弹力网眼织物中
1.工艺试验
1.1材料和设备
织物来料加工的
试剂:除油剂8099,纯碱,螯合剂,
染料:酸性红E-BNL,酸性黄E-2FL,酸性蓝E-BGL。
设备;六槽连续式精练缩码除油水洗机,高温高压溢流染色机,树脂拉幅定形机。
1.2工艺流程
水洗→
2.工艺流程的确定
2.1前处理
2.1.1工艺流程
采用化纤类弹力
锦纶厚弹力网眼织物所用氨纶纤度大,含量高,如果
2.1.2水洗除油方式
目前,化纤类弹力经编织物水洗除油方式主要有两种:一是染缸内水洗除油,二是平幅水洗机水洗除油。染缸内水洗除油工艺简便、工序少、成本低,但由于弹力经编织物含有氨纶,缸内水洗前要求松打布,百检堆放在布车内容易形成挤压折痕。另外,氨纶含量高的经编弹力针织布,松打布后还需钉边缝合,以防止布边卷曲而形成卷折痕。而采用平幅水洗机水洗除油方式,由于网带式蒸箱使织物处于无张力的松弛状态,百检进出网轮前后配置有展布罗拉,可以获得充分自由收缩;转鼓上方分布6支高压喷水管,可进行大流量喷淋,加上外置水泵循环系统,能够使槽内的水洗液产生上下均匀搅动,具有较好的水洗效果。因此,实际生产中选用平幅水洗机水洗除油的方式。
2.1.3平幅水洗机水洗除油工艺条件
(1)设备
六槽连续式精练缩码除油水洗机,布速30m/min。
(2)水洗除油工艺流程
松式打布→浸渍精练液(55℃)→精练(80℃)→精练(95℃)→真空吸水→热洗(85℃)→真空吸水→热洗(75℃)→真空吸水→中和(60℃)→真空吸水→冷洗(常温)→真空吸水
(3)水洗除油工艺配方
2.2染色
采用高温高压溢流染色机进行染色。该机型运行过程中喷嘴液流对锦纶经编厚弹力网眼织物的冲击较小,可以减少水对织物的冲击,减少起毛起球现象,改善织物手感和提高布面整洁度。
2.2.1染色工艺曲线
工艺说明:
百检进缸后在机内运转5min,按规定用量缓慢加入助剂。
④助剂加入后缸内继续运转5min,染料溶解过滤后打入副缸,以1∶100温水稀释后再打入主缸内。
常温匀染5min后,加入缓冲剂硫酸铵,调节pH值至5~6,控制均匀上色。
按规定程式进行染色。
2.2.2染色处方
锦纶厚弹力网眼织物(浅咖啡色)
酸性红E-BNL/%(owf)0.0265
酸性黄E-2FL/%(owf)0.025
酸性蓝E-BGL/%(owf)0.0093
酸性匀染剂NEW/(g/L)1
硫酸铵/(g/L)1.5
醋酸/(g/L)0.1
浴中柔软剂440/(g/L)2
2.3后整理
2.3.1工艺流程
锦纶厚弹力网眼
在成品定形后增加一次进缸高温缩水、烘干工艺,百检在染缸内经过一定时间的热洗,使其在加工中受到的张力得到恢复,且后整理加柔软剂采用低温烘干,既保持了成品的尺寸稳定性,又获得了较好的弹性和手感。
2.3.2定形工艺条件
(1)设备
树脂拉幅定形机。
(2)工艺条件
定形温度第1~2节烘箱200℃,第3~8节烘箱195℃,第9节烘箱190℃。
车速30 r/min。
热循环风机转速3 500r/min。
染色织物以湿态进入烘箱,故前两节烘箱温度会因水分蒸发而降低,布面实际受热温度比后几节烘箱低,因此前两节定形温度的设定要偏高5℃,以提高定形效果。*后一节烘箱温度的设定比前几节低5℃,这是因为*后要进入冷风区,这样有利于布幅稳定和改善手感。
2.3.3高温缩水工艺条件
(1)设备
高温高压溢流染色机。
(2)工艺条件
温度80℃
保温时间20 min
浴比1∶12
工艺中选择80℃热缩水,以避免过高温度造成
2.3.4烘干工艺条件
(1)设备
树脂拉幅定形机。
(2)工艺条件
烘干温度第1~2节烘箱155℃,第3~8节烘箱150℃,第9节烘箱140℃。
车速50 r/min。
热循环风机转速3 500r/min。
由于成品定形已将布幅和织物克重稳定在工艺设定范围内,所以烘干只需恢复到设定要求即可。要求后车操作工随时掌握布面的干湿度、织物幅宽、克重、手感、卷边等情况,通过控制车速以满足客户的下单要求。
3.结语
通过优化锦纶厚弹力
1、检测行业全覆盖,满足不同的检测;
2、实验室全覆盖,就近分配本地化检测;
3、工程师一对一服务,让检测更精准;
4、免费初检,初检不收取检测费用;
5、自助下单 快递免费上门取样;
6、周期短,费用低,服务周到;
7、拥有CMA、CNAS、CAL等权威资质;
8、检测报告权威有效、中国通用;
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