新型纺纱装备助力行业提升

在当前原材料价格高涨、用工成本飙升的形势下，国内纺纱企业利润率普遍较低。因此，纺纱企业需要依靠现代化的生产设备，在保证产品质量不断提高和开发新品种的前提下，实现降低用棉量、用棉品级及万锭用工和提高单位产品利润率的目标，这也为纺纱设备提出了新的方向：操作自动化、运转智能化和创新多元化。
在不久前结束的2012年中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会上，新型棉纺设备的展出，为棉纺织行业的发展奠定了坚实的基础。从展会可以看出，棉纺成套设备在配置上出现了前纺向大卷装、缩短工艺流程、纺纱少机台、多锭化以及自动化、连续化生产方向发展趋势，在技术上向机、电、气、仪一体化、数字化、智能化、信息化方向发展，并有效应用了在线监控、信息采集分析等现代化的先进技术。分离装置作为纺前的**个环节，向着高效、高产量的方向发展，新型除异纤机采用先进的CCD相机对纤维通道扫描，利用偏振光和紫外光百检网道区域，仅用少量像素的色彩效果即可获得可靠的检验结果。
纺前工序高质高效 　　
先进的清梳联设备采用开、清、梳新理念，应用模块化、一体化、在线监控等新技术，灵活组合，适纺性强，实现了清花短流程，梳棉高产、高质、大卷装。新型精梳机在运动和机械结构上进行优化，在精梳设计和工艺上进行研究和创新，自动化程度、车速、可靠性以及精梳纺纱质量都得到提高。 　　
另外，节约原棉也成为关注的重点，落棉回用意味着节约成本。在一体化装置中，清花线上和梳棉机落棉中的有效纤维再利用，特别是在当今原棉价格高昂的情况下，可以*大提高纺纱厂的整体效益。 　　
纺纱技术更加自动化 　　
随着技术进步，多电机驱动的悬锭粗纱机的可靠性和自动化水平显著提高，自动集体落纱技术日趋成熟，运用计算机控制技术、可编程控制器、伺服控制和自动变频技术，使整个纺纱过程实现了数字化控制。加上粗纱自动运输系统，使得从落纱到换管、生头、开车全自动完成，实现了全自动纺纱。 　　
并条机继续向高速和大容量方向发展。自调匀整技术、自动换筒功能的实现，使并条机的自动化水平进一步提高。利用自动牵伸装置，在数秒内能够全自动实现自调匀整且优化处理并条机后区的伸牵。新型设备更具有可靠性，机械外形设计也更趋人性化。 　　
自动落纱细纱机是一种自动化程度很高的纺纱设备，因取消了传统的人工落纱环节，所以设备运转操作繁多、程序控制复杂。要满足各种工艺的纺纱要求，电气控制系统必须有一套严密、逻辑性很强的程序作保障，同时还要有精确可靠的检测系统和先进的控制技术来实现。国内新产出的环锭细纱机几乎均为自动落纱长车，在很大程度上说明国内自动落纱细纱长车制造技术难题得到了根本解决，准确率达到98%以上；同时也反映了国内棉纺企业对自动落纱细纱机长车的需求。环锭细纱机设计普遍趋向模块化，应用数控技术，工艺适应性更为广泛。 　　
随着对纱线质量的要求不断提高，细纱机制造企业在牵伸机构上做了大量改进，进一步满足了用户对高速的要求，整机采用节能设计，可高速、高效、低耗运行，着重提高整机的稳定性和可靠性，大幅降低了用户使用、维护的成本，提高了劳动生产率。 　　
细络联节约成本 　　
自动络筒机能显著提高生产效率，节省用工，提升产品质量，近两年成为市场热点。国内不少厂家都开发出了自动络筒机，并逐渐推广应用。新型自动络筒机普遍采用了直流无刷电机同轴传动槽筒、张力控制装置、新的防叠方式、接头循环电气控制等新技术，机电一体化程度也大幅提高，另外功能也实现了模块化。 　　
随着用工成本的提高，细络联也迎来发展良机。新型细络联设备的应用改善了纱线的清洁度，避免了纱线的接触损伤，将纺纱厂用人*多、劳动强度*大的两个工序直接连接，实现了自动化、连续化生产。 　　
劳动力成本增加、棉价的波动以及棉纺企业对差异化产品的追求，使新型纺纱设备获得更多关注，高新技术的注入是工业转型和产业升级的必要条件，纺纱设备正向着高速、高产、高度自动化和运转智能化、创新多元化的方向发展。