国内鞋企使用新材料 传统鞋材格局将淘汰

社会在不断的进步，在生活中每一个人都必须的保暖品，那就是一双鞋，“明年国骨将年产3750万双鞋底，如果这些鞋头尾相连，可以绕地球大半圈。所以传统鞋材质由于社会发展趋势将被淘汰，汤永丰的自信，源于他此次带来的新材料项目——交联新型热塑性橡胶注射成型粒料(简称DRB材料)。它既具有传统鞋底材料的各种特性，又具有高性能、高节能、高环保、低成本等特点。

在国内“四大鞋都”之一的温州，专门生产鞋底的工厂有1000多家。传统鞋底制造工艺，通常采用双层鞋底、多层鞋底粘合，***的缺点是生产工序繁杂，产品生产用时用地多，用工量大，劳动强度大，同时粘合时需要使用的胶水存在毒性。

随着国内劳动力成本不断上升，市场对鞋底材料要求越来越高。3年前，原本从事无纺布等布料原材料生产的汤永丰，投入两亿多元与中国石化、四川大学高分子研究所合作，掌握了37项发明、外观专利，其中国际专利4项。

据悉，DRB材料既具备传统橡胶的耐磨、耐折、耐油、耐酸碱等特性，又具备无味超轻、一次成型、光面雾面效果优良、可回收再使用等优势。汤永丰介绍说，与传统鞋材相比，DRB材料生产操作过程简单，价格却低20%，耗电量节省70%，设备面积节约70%。他的一条生产流水线从下料、高温挤出、包装入库等全部环节，仅需两人完成。

如今，国内较大企业杜尔邦泰富公司已与奥康、意尔康、红蜻蜓等鞋业巨头签订了战略合作，开始大批量使用DRB材料。“材料就像鞋底的‘粮食’，我们作为一家高新技术企业，为传统产业的发展提供了新机。”汤永丰说，新材料今后还将在广州、四川等地建立生产基地。