联泰科技，开创鞋业制造数字化未来

后疫情时代，鞋企如何突破自己的发展瓶颈？

订单暴增，如何降低成本，优化生产流程，实现智能制造？

鞋业厂家为了在严峻的市场竞争中脱颖而出，实现企业的可持续发展，必须坚持差异化竞争。如何做到差异化？

针对以上问题，很多鞋企把目光放在了3D打印鞋，这一高新技术打造的新概念产品之上。

联泰科技是中国*早生产SLA打印设备的企业，从2014年联泰打印机进入宝成集团开始，便成为adidas指定引入设备。同年匹克也引入联泰3D打印设备作为鞋业开发使用。次年由联泰和adidas牵头，以及众多资深模具企业，在上海首次“召开3D打印在鞋业应用技术研讨会”。从此奠定了在3D打在鞋模行业应用的基础，从工艺到技术、以及鞋模款式开发，开创了全新的篇章。

传统制鞋工艺VS  3D打印制造工艺

传统制鞋工艺：

传统鞋业市场中鞋模的制作大多还是采用90年代时引入的传统CNC、精雕的加工方式在生产。从设计到成品，一双鞋模需要经过编程、CNC、机械加工、修模、试模、咬花等工序，加工工序较复杂，周期长成本高，从而使得劳动力成本居高不下，产品更新乏力。另一方面随着我国随着科技发展，劳动力结构发生变化，企业面临着市场、劳动力、成本等各方面压力，整个产业进了到发展瓶颈期。受整个市场产业链升级影响，鞋模制造的生产方式也急需从过去传统的后方车间、机械式的生产，朝着适应市场发展的专业智能化控制和量产化生产方式转变，整个行业需要新的技术进入来带动新一轮发展。

3D打印鞋模铸造流程：

快：*大简化了鞋模的生产流程，缩短了模具制造的周期；

准：在产品的精度以及细节表现优异，且免避了传统修模带来的误差性；

狠：综合成本低。

这项技术解决了制鞋领域的痛点：联泰科技**数字化咬花技术

联泰科技将数字化咬花技术引入设备，通过软件将花纹图位图片直接转换成皮纹贴于产品的3D数据上，将贴上去的咬花花纹连同整个产品一体打印出来。相对于传统化学腐蚀咬花，数字化咬花具有精细度高、成品表面质量好、绿色环保等特点，且生产制程更短，大大降低了生产成本。诸如此类与客户需求深度贴合的技术功能，让联泰科技的行业解决方案更具专业性。

（精细度的提升也保证能够打印更精细细节）

个性化

提升零件的美学价值，可完全自由地进行设计创作，使用*富美学性或功能性的纹理、图案提升客户的设计品质，创造****或个性化作品；

 更环保

当代制造体系中，环保是首要考虑因素。 这也是联泰3D打印加数字化咬花技术的产业优势，也是未来制造发展的趋势。

3D打印改造鞋模制作工艺的案例 

●adidas&宝成集团合作之路

早在2005年，当时Adidas*先看到了制鞋产业即将面临的困境，**积*寻求新的生产技术解决当下面临问题，联泰3D打印技术和行业应用经验得到了adidas的认可。

Adidas代工制造商 (OEM/ODM)宝成国际集团作为配合联泰3D打印技术的生产试点，为3D打印在制鞋产业发展起到了积*的推动作用。宝成集团是全球*具规模之品牌运动鞋和休闲鞋制造商也是全球**可同时服务数十个国际品牌国际品牌的专业制鞋厂商，鞋类年产量超过3亿双，约占全球运动鞋及休闲鞋市场以批发价格计算之20%。

拥有如此庞大的制鞋体量，宝成需要不断在鞋业生产过程中加快生产效率，加强产品质量，加深竞争力度。然而，由于人工成本上升，鞋业面临着产业转移、产业升级等一系列问题。同时少量多样、产品快速更迭的市场变化，产品创新对工艺的要求也更为苛刻。

联泰科技利用3D打印技术配合宝成集团在鞋模制造过程中不断测试、优化，经过几年工艺优化和技术磨合，得到了adidas的高度认可，2014年联泰科技**台RS系列3D打印设备进入宝成集团生产基地，应用于鞋业模具铸造，对鞋底模具制造都有着**重要的意义。截止目前宝成拥有将近30台联泰3D打印设备。

与adidas和宝成集团的成功的尝试创造了双赢的局面。帮助联泰科技打开了鞋模制造市场的应用，帮助其建立了品牌口碑、实现了业绩增长，为此后的快速发展奠定了基础。

为鞋业打造全系列的3D打印产品

FM300

亮点1：解锁鞋业3D打印机行业发展新趋势

兼具美学和实用性

流线型外观

精巧美观

使用环境灵活

日常操作维护方便

速度更快、精度更高、性能更优

质量更可靠，性价比更高。

 亮点2：国内首台鞋业专用超大幅面3D打印机

FM300采用先进的工业4K光机

高分辨率，光强均匀

保证整个幅面的均匀性在99%以上

全幅面任意像素点投影误差不超过65um

FM300是国内首台鞋业专用的超大幅面3D打印机

 亮点3：强劲性能 行业先锋

FM300是一款高性能的DLP设备

将4K光机的性能榨取到*限的

能够打印更精细的表面质量

让咬花效果更细致

FM700

（FM700视频）

FM700是联泰针对于鞋业模具市场的产量化设备，这款设备的主要优势是采用双振镜高速扫描，同时兼具可变光斑技术，迅速填充大轮廓内腔；并采用窄的走刀幅面，缩短刮刀往复距离，减少层降时间，经反复测试这款设备在成型阶段速度直达目前普通设备的4倍。在硬质鞋模制造上，有着超高的效率优势，实现平均每只标准尺码鞋的打印时间在1.16小时左右。

针对鞋模的特殊性，对设备的参数进行智能优化，设备稳定性控制方面，采用了多项闭环控制算法，保证了机器工作中的稳定性和精确性。在打印精度方面，可还原0.06mm细节的鞋底、侧花纹得到棱角清晰的产品模型。

FM700双激光头打印，可变光斑打印的总时长为：12H，即每只鞋所有时长为约1小时

完善的3D打印解决方案

联泰科技始终以客户需求为导向，根据客户的差异化需求定制相应的研发策略，从而为客户提供专业的3D打印技术综合解决方案和高质量的售前售后服务。 目前，联泰科技的产品已被广泛应用于电子电器、医学发展、口腔齿科、鞋模制造、教育应用、文化创意、建筑、汽车以及航空航天等多个行业领域，遍布工业制造和消费品生产多个方向。联泰科技为广大客户提供3D打印新材料、新设备和智能化解决方案以及工艺包，产业规模位居行业前列，在3D打印领域具有广泛的行业影响力和品牌知名度。

高度智能化：3D打印互联网平台Unionfab

联泰科技的技术创新进入了一个更为开放融合的阶段。这种开放融合体现在技术上，如将智能硬件、云计算、边缘计算、物联网、人工智能等等先进技术能力融合至Unionfab优联智造云平台中，以实现对3D打印设备的智能物联，将3D打印正式带入数字化制造时代。这种开放融合也体现在商业模式上，产业平台的模式能够实现从制造环节延向前端的设计与后端的服务的延伸，通过自身技术实力为客户进行全方位的赋能，从交易关系转变为伙伴关系，从而形成长期持续的合作，更为深入地颠覆传统制造业。

（unionfab视频）

为3D打印在鞋业深入应用进行探索

经过多年的努力，目前联泰科技鞋模制造设备约占全国总制模3D打印设备的60%，覆盖全球多个产业集中地，国内福建、广东、山东、河南、河北，国外越南、印尼、巴西、土耳其等。“提供**的3D打印系统解决方案，运用3D打印技术革新传统制造及商业模式”这是联泰的企业使命，为了进一步推动产业发展以及与新老客户建立长期友好合作关系，联泰鞋业事业部在应用中对不断对技术进行升级以一系列优化方案为鞋类产业供应链中提供*具价值的解决方案，这也是联泰科技在制鞋产业应用中一直以来努力的方向。

3D打印深入鞋业应用分为三个阶段，**个阶段原型打印阶段，比如，打印木模、试穿软底；第二个阶段定制阶段, 批量打印真实鞋底；第三个阶段量化制造阶段，打印快速模具/金属模类/真实鞋底。同期，各种3D打印技术共同发展，SLA光固化技术、SLS选择性烧结技术、CLIP连续液体底投影技术、SLM选择激光金属成型等。光固化技术之所以在这一领域占据主导地位，是因为它提供了几种不同的技术选择，满足了多种关键鞋类应用的需求。

--联泰科技鞋业事业部总监王周太

新技术推动市场和产业的发展，中国的制鞋业的机器和鞋材在新工艺及新技术方面有可预见性的很大突破， 3D 打印技术在制鞋领域得到了普遍发展，采用 3D 打印将带来更多的优势。现在3D打印技术不仅局限于鞋模制造领域，应用开始往制鞋周边不断延伸如：个性化定制、直接中底、直接模具、智能鞋垫都应3D打印而生，产业进入一个创新发展的新时期。

当下以及未来联泰科技将持续积*探索鞋业制造和管理的新模型，对设备、工艺、材料上不断提升和突破。在后疫情时代，希望能给整个产业建立一个样板，以带动产业发展进入一个全新的格局。

联泰科技将亮相温州鞋机展

第26届中国（温州）国际鞋机展览会，将于今年9月17日-9月19日在浙江·温州国际会展中心举行。联泰科技将一如既往参与这场鞋业盛会，为您呈现鞋业数字化进程的创新魅力。

联泰科技真诚期待能在6号馆169展位与您相见。在我们精心打造的展位里，共同探讨行业热点与未来趋势，共谋发展新路径！

联泰科技展位指南

l 如何实现鞋业生产数字化

l 更具创新性

l 更多精彩与美好

l 等您来一探究竟

地址：温州国际会展中心

位置：6号馆169展位

时间：2021年9月17日-9月19日

联泰科技在制鞋产业的应用历程

2006年：深入广东福建等制鞋产业基地了解需求

2007年：解决制约3D打印在制鞋产业发展的各种困难

2008年：着手鞋业水密档解决方案技术转换

2013年：引进一键支撑软件，减少生产损耗和提升了工作效率

2014年：**台设备进入宝成集团，与adidas合作正式开始；联泰3D打印设备成为Adidas指定设备引入Adidas模具供应商。同年匹克引入3D打印设备作为鞋业开发使用；

2015年：携手adidas以及旗下十几家模具厂于上海召开3D打印在鞋业应用技术研讨会

2016年：联泰&adidas授权数字咬花技术应用；同年联泰福建晋江办事处正式成立

2017年：**台双激光头3D打印设备FM700投入市场应用，并相继推出专业用于制鞋产业系列设备，这也是鞋模量产设备的元年。

2017年：发展在海外市场，于越南成立办事处，FM450/FM700畅销东南亚鞋业大厂；同年国内FL600研发上市。同年再度与adidas携手于上海开展维持二天的鞋业应用技术研讨会。

2018年：FS系列软性试穿设备和材料上市，同年与**运动品牌安踏合作

2019年：对现有的FL600设备进行多项技术升级，实现了更高精度和更高效率。推出新升级一代FL600HD。用于IP发泡模的高精细小型生产设备FM285研发上市

2020年：联泰国内鞋业市场占有率超过80%，成为国内鞋业3D打印机，应用鞋模代木制造份额*大的供应商。同年FM285升级版FM300研发成功，同时新鞋模量产设备FL660成功进入市场应用。