金属无损检测怎么做？检测的周期有多久？

　　金属无损检测在金属检测项目中常见的检测项目之一。它的检测方法有很多，像目视检测(VT)、射线照相法(RT)、超声波检测(UT)、磁粉检测(MT)、渗透检测(PT)、涡流检测(ECT)、声发射(AE)、超声波衍射时差法(TOFD)、非常规检测方法等等。

　　检测周期：

　　5~10个工作日

　　检测标准：

　　GB/T、CB/T、CNCS、CJ/T、DB、FZ/T等等。

　　金属无损检测服务内容：

　　根据金属设备的种类，无损检测的项目有：广告牌无损检测、锅炉无损检测、焊缝无损检测、特种设备无损检测、船舶无损检测等检测服务。根据金属无损的检测项目，提供包括：超声检测、射线检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测等全面的无损检测服务。

　　金属无损检测的材质种类：

　　合金钢结构焊缝无损检测：钢结构工程无损检测已广泛的运用于当今各个行业。焊缝，作为连接钢结构构件的一种*为广泛的基本方式，实现钢结构大跨度，造型美观的优越性能的核心主宰，已经成为保证钢结构工程质量的一个重要环节。其质量良好与否直接关系整个钢结构工程的安全。

　　合金广告牌检测：广告牌安全检查、落地广告牌、高炮广告牌、单立柱广告牌、墙体广告牌、楼顶广告牌检测、高速公路广告牌检测、公路广告牌检测、收费站广告牌等领域。

　　合金锅炉无损检测：锅炉无损检测在锅炉检验中占有非常重要的位置，它能检出锅炉元部件及其焊接接头表面、内部的多种缺陷，通常情况下，这些缺陷采用常规检验方法难于发现或无法发现。 常用无损检测方法包括射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测等。

　　合金特种设备无损检测：特种设备检测包含：是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器(含气瓶，下同)、压力管道、起重机械、大型游乐设施。其中锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道为承压类特种设备;起重机械、大型游乐设施为机电类特种设备。

　　金属无损检测的项目：

　　超声检测：超声波进入物体遇到缺陷时，一部分声波会产生反射，发射和接收器可对反射波进行分析，就能异常精确地测出缺陷来.并且能显示内部缺陷的位置和大小，测定材料厚度等。

　　射线检测：如果工件局部区域存在缺陷，它将改变物体对射线的衰减，引起透射射线强度的变化，这样，采用一定的检测方法，比如利用胶片感光，来检测透射线强度，就可以判断工件中是否存在缺陷以及缺陷的位置、大小。

　　磁粉检测：铁磁性材料工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变 而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，在合适的光照下形成目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度。

　　渗透检测：工件表面被施涂含有荧光染料或者着色染料的渗透剂后，在毛细作用下，经过一定时间，渗透剂可以渗入表面开口缺陷中;去除工件表面多余的渗透剂，经过干燥后，再在工件表面施涂吸附介质——显像剂;同样在毛细作用下，显像剂将吸引缺陷中的渗透剂，即渗透剂回渗到显像中;在一定的光源下(黑光或白光)，缺陷处的渗透剂痕迹被显示(黄绿色荧光或鲜艳红色)，从而探测出缺陷的形貌及分布状态。

　　涡流检测：利用电磁感应原理，通过测量被检工件内感生涡流的变化来无损地评定导电材料及其工件的某些性能，或发现缺陷的无损检测方法。

　　金属无损检测的标准(部分)：

　　1、铸件、锻件无损检测标准： GB 50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》

　　2、GB/T 3323-2005《金属熔化焊接接头射线照相》

　　3、GB/T 3323-2005《金属熔化焊接接头射线照相》

　　4、船舶无损检测标准： CB-T 3558-2011《船舶钢焊缝射线检测工艺和质量分级》

　　5、CB-T 3559-2011《船舶钢焊缝超声波检测工艺和质量分级》

　　6、CB-T 3580-1994《船体钢板和构件修理测厚技术要求》

　　7、CB-T 3958-2004《船舶钢焊缝磁粉检测、渗透检测工艺和质量分级》

　　8、GB-T 11345-2013《焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定》

　　9、特种设备无损检测标准：JB/T4730-2005《承压设备无损检测》