作者:百小检 时间:2022-10-18 来源:互联网
乳胶涂料原料检测分析
乳胶涂料的原料检测主要分为四大部分,他们分别为聚合物乳液、颜料水浆、成膜助剂以及其他助剂等。
1、乳胶涂料原料检测之聚合物乳液检测分析
聚合物乳液是由各类乙烯基单体,在乳化剂存在下,用自由基引发剂引发,乳液聚合得到很高相对分子质量的聚合物分散体。
这类乳液又分热塑性和交联性乳液二类。热塑性乳液像聚醋酸乙烯、聚丙烯酸乳液等,因相对分子质量高,成膜后有很好的使用性能。交联性的带有反应性基团,能常温交联或热固化成膜。乳胶涂料90%以上是热塑性的,而少量的交联性乳液涂料主要用在金属的涂饰和防护方面。
部分聚合物乳液则是用乳化剂,将较低相对分子质量的可交联树脂,强制分散于水中形成树脂乳液,涂膜经固化交联后,使相对分子质量增高而赋予使用性能。像液体环氧树脂的水乳液、低相对分子质量氯磺化聚乙烯树脂的水乳液、某些聚氨酯乳液及醇酸树脂乳液等。环氧树脂乳液可用改性聚酰胺、酚醛 ( 胺加合物、聚氨酯等固化交联;氯磺化聚乙烯树脂乳液可用金属氧化物硫化而固化交联。
2、乳胶涂料原料检测之颜料水浆检测分析
乳胶涂料根据用途添加相应的着色颜料、填料和防锈颜料。由于聚合物乳液在强机械作用力下会破坏乳胶稳定性,因此不用乳液作颜(填)料的展色剂研磨。通常是用颜料分散剂将颜料分散于水中制成颜料水浆,再调入乳液中形成乳胶涂料。
3、乳胶涂料原料检测之成膜助剂检测分析
乳胶涂料必须添加成膜助剂,它是低挥发性的有机助溶剂,助溶剂在乳胶涂料成膜过程中,降低树脂的玻璃化温度,有利于胶团发生形变,促进胶粒间溶合,使之形成连续均匀的致密涂层。由于它能降低成膜温度,使涂料能在低于树脂玻璃化温度的环境温度下形成良好涂膜,所以称之成膜助剂。
4、乳胶涂料原料检测之其他助剂检测分析
乳胶涂料根据其特点,一般还需加入增稠剂提高贮存稳定性和改善施工性能;加入消泡剂,改善涂膜外观;加入多元醇提高冻融稳定性;由于乳胶漆易长霉,还需加入防霉剂。对金属乳胶底漆,涂覆后易产生早期的“闪蚀”现象,需添加相应的“闪蚀”抑制剂。
乳胶涂料检测指标分析
1、乳胶涂料的施工性能检测指标分析
乳胶涂料施工方便,剧涂、滚涂、喷涂均可,施工完后工具清洗方便;
2、乳胶涂料的透气性能检测指标分析
乳胶涂料透气性好,能在湿底材表面施工,也非常适合于湿热环境下施工;
3、乳胶涂料的水溶性能检测指标分析
金属乳胶涂料用水稀释,无火灾危险性,非常适合于造船工业涂漆和焊接的交叉作业;
4、乳胶涂料的干燥性能检测指标分析
涂料干燥快,允许在0.5——2h 内重涂,大大缩短施工周期;
5、乳胶涂料的粘度检测指标分析
乳胶涂料在施工粘度下的固体分高,一次涂覆涂膜厚,提高施工效率;
6、乳胶涂料的环保性能检测指标分析
以水为分散介质,安全低污染,一般仅含5%以下的助溶剂,且是低毒性的;
7、乳胶涂料的涂膜性能检测指标分析
乳液分散体系的树脂相对分子质量很高,涂膜耐候性好,并有很好的力学性能、耐碱性及耐水性。作建筑乳胶涂料有较好的光泽和装饰性;作金属乳胶涂料有一般防护性能。
8、乳胶涂料的耐久性能检测指标分析
因乳胶涂料的相对分子质量很高,若底漆和面漆都用乳胶涂料,在二底,一面、涂层总厚度100——150μm时,耐久性在5 年以上,优于溶剂型涂料。
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