作者: Joe Sun 时间:2022-11-04 来源:互联网
在工业活动中,在你身边是否时常出现如下场景:
1. 需要检测产品内部的微小缺陷;
2. 需要对内部缺陷进行定位;
3. 需要分析不同断层的截面缺陷;
4. 需要快速、高效地传输和共享产品的3D图像;
5. 需要做失效分析时,尤其是高附加值产品(等)。
计算断层扫描技术(CT)将成为你解决上述需求的一个理想解决方案。CT技术用X射线对样品进行扫描,射线穿透工件后到达探测器,形成影像。扫描过程中,样品会旋转360°,探测器在样品旋转过程中不断保存图片并上传到重建电脑中,电脑通过软件算法把二维图片重建成3D图像。通过专业的分析软件,对3D图像进行分析,保存。
一、按检测目的分类
孔隙率检测、缺陷或夹杂分析、壁厚分析、失效检测、尺寸测量、3D对比、3D建模等。
二、按可检样品分类
1. 焊缝、铸件;
2. 金属及其合金、非金属材料;
3. 塑料、陶瓷、复合材料、电子产品、医疗器械;
4. 汽车零部件(铝铸件:缸盖、变速箱壳体、各种凸轮轴瓦盖、转向系统中的各种支架;焊接件:零部件的焊接;小型部件:连机器,控制盒等)。
我们拥有GE的CT扫描设备,配置先进;
我们的检测精度高,可高达纳米级;
我们的检测会使用微米及纳米双射线管,检测方案更优;
我们拥有经无损检测行业认可的检测人员CT资质。
· 工业ct扫描案例分析
CT扫描的精度如何?
CT扫描精度取决于样品所能放大的倍数,也就是样品尺寸的大小,样品尺寸越小,放大倍数越高,精度越高。
各材料所能检测的*大尺寸是多少?
1. 240kV射线机所能穿透Al*大累积70mm,Fe、Cu等*大厚度10mm,塑料*大累计厚度200mm。密度越大所能穿透厚度越小。
2. 450KV射线机所能穿透Al*大累计150mm,Fe、Cu等*大厚度50mm,塑料*大累计厚度400mm。密度越大所能穿透厚度越小。
CT与其他射线技术的区别?
CT以外的射线检测技术,是把工件全厚度重叠投影在一张底片上,无法分清各部分结构。工业CT是工件的分层断面图像,可给出工件任一平面层的图像,可以发现平面内任何方向分布的缺陷,它具有不重叠、层次分明、对比度高和分辨率高等特点。
1、检测行业全覆盖,满足不同的检测;
2、实验室全覆盖,就近分配本地化检测;
3、工程师一对一服务,让检测更精准;
4、免费初检,初检不收取检测费用;
5、自助下单 快递免费上门取样;
6、周期短,费用低,服务周到;
7、拥有CMA、CNAS、CAL等权威资质;
8、检测报告权威有效、中国通用;
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