喷吹剂高炉内中心气体得到发展

高炉喷吹剂为浅灰色超细粉末，能增加煤粉燃烧时气相中氧浓度，催化裂解气化煤粉燃烧速度，含有催化裂解助燃剂、增氧剂。使温度体积动能增强，燃烧效率提高，燃烧速度加快，降低热滞后现象。理论燃烧温度太高会导致悬料和产生崩料，使炉况不顺；温度过低，煤粉燃烧就不完全，会导致炉凉。高炉喷吹剂能维持适宜的理论燃烧温度。经实验研究和检验证明，高炉喷吹剂以燃煤气化理论和高炉富氧喷吹理论为基础，可明显降低焦比，增加喷煤量，使炉况顺行，提高产量。是伴随国内外冶金工业的不断发展而研发的增产降耗新产品。

高炉喷吹剂可解决碱金属对焦炭和高炉的破坏作用。Na、K气化后能使焦炭急剧粉化强度降低，强化焦炭的气化反应能力，造成料柱透气性严重恶化。液固态碱金属氧化物粘附在炉衬上，既能直接破坏砖衬，又能使炉墙严重结瘤。同时，Na2O、K2O等碱金属氧化物增加了高炉下部的直接还原热量消耗，在高炉内能降低矿石的软化温度，使矿石尚未充分还原就熔化滴落，还能引起球团矿的异常膨胀而严重粉化。高炉喷吹剂所含固熔剂对碱金属特别是K2O、Na2>O有*强的吸附包熔能力，与其形成共熔体，抑制K2O、Na2O被C还原成K、Na元素。

从热力学角度看，氢气比一氧化碳粘度小、导热性能好，扩散速度快，渗透和还原能力强，对矿石加热速度明显提高，间接还原能力增强，置换比提高，喷煤量增加，焦比降低。高炉喷吹剂所含催化裂解剂能使高炉煤气中氢气含量增多。因此使炉缸工作更加活跃，中心气体得到发展。