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昆山无损探伤检测机构 焊接工艺评定

作者:百检网 时间:2021-11-15 来源:互联网

昆山无损探伤检测 产品描述

品牌GFQT类型钢材 金属 管材
型号百检网检测分类无损探伤
公司名称百检网检测技术有限公司服务内容第三方检测报告办理机构
产品规格不限
    

  前实际应用中有很多种无损检测技术,除了射线 声、磁粉、渗透、涡流这五大常规无损检测之外,还有微波、声发射、激光、红外等等,下面为大家介绍的是几种常用的无损检测技术的用途、优缺点。

分类 用途 优点 缺点
*声检测 检测锻件的裂纹、分层、夹杂,焊缝中的裂纹、气孔、夹渣、未焊透等等;型材的裂纹、分层、夹杂、折叠;铸件的缩孔、气泡、热裂、冷裂、及厚度测量。 对平面型缺陷十分敏感,易于携带,穿透力强。 需有良好的声耦合,被检测物件表面需光滑;难以探测细小裂纹和微细气孔;对检测人员要求高;不适合形状复杂和表面粗糙工件。
射线检测 检测焊缝未焊透、气孔、夹渣,铸件的缩孔、气孔、疏松、热裂,确定缺陷的位置、大小及种类。 功率可调,照相质量高,可记录。 设备昂贵,不易携带;有放射危险;对检测人员素质要求高;较难发现焊缝裂纹和未熔合缺陷;不适合锻件和型材。
磁粉检测 检测铁磁性材料和工件表面或近表面的裂纹、折叠、夹层、夹渣等,确定缺陷的位置、大小和形状。 简单、操作方便,速度快,灵敏度高。 只限铁磁材料;探伤前需清洁工件;某些情况难以确定缺陷深度。
渗透检测 检测金属和非金属材料表面裂纹、折叠、疏松、针孔等缺陷,确定缺陷位置、大小和形状。 所有材料均适用;设备简单价格较低;探伤简单,结果易于解释。 探伤前后必须清洁工件;难以确定缺陷的深度;不适用疏松的多孔材料;孔隙表面的漏洞容易引起假象显示。
涡流检测 检测导电材料表面和近表面的裂纹、夹杂、折叠、凹坑、疏松等缺陷,确定缺陷位置和相对尺寸。 简单,经济,不需耦合,探头无需接触工件。 只限导体材料,穿透浅,要有参考标准,难以判断缺陷种类。
光纤检测 检测锅炉、泵体、铸件、炮筒、压力容器、管道内表面的缺陷及焊件及焊缝质量和疲劳裂纹。 灵敏度高、绝缘好,抗腐蚀,不受电磁干扰。 价格较高,不能检测结构内部缺陷。
声发射检测 检测构件的动态裂纹、裂纹萌生、裂纹生长率。 实时连续监控探测,可以,装置较轻便。 传感器与工件耦合需良好;工件需处于应力状态;延性材料产生低幅值声发射,噪声不能进入探测系统;设备昂贵,人员素质要求高。
微波检测 检测复合材料、非金属制品、轮胎等;可测量厚度、密度、湿度等物理参数。 非接触式检测,检测速度快,可实现自动化。 不能检测金属导体内部缺陷,一般不适用于检测小于1mm的缺陷,空间分辨率低。
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客户案例展示

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