1.背景
近年来，机械加工有了飞速发展，简单、分散式的单机冷却润滑工艺已发展为集中冷却润滑工艺，对切削液的质量提出了更高的要求。目前，集中润滑系统则主要采用乳化型、合成型切削液，集中润滑所用的切削液都在100吨以上，乳化型切削液由于含有矿物油，在排放时对环境污染相当严重，即使是处理后再排放，处理费用也相当高，合成型切削液排放则容易得多。集中润滑所用的切削液大多要求使用少则半年，多则一年。但为更多地降低排放成本，减少排放次数，有些企业要求增加切削液使用年限，给产品质量提出了很高的要求。
2.生物稳定型全合成切削液的组成
以二丁基亚磷酸、多元胺、甲醛、壬基酚聚氧乙烯醚、硼酸合成多功能的*压／抗磨添加剂BP，以蓖麻油酸和三乙醇胺合成水溶性较好的油性剂OE，生物稳定型全合成切削液以BP、OE为基础，添加高效杀菌剂及其它组分配置而成，该产品除具有优良的润滑性、防锈性、冷却性、清洗性、杀菌性外，还具有连续使用三年不变质的独有品质，使用时只需添加，不需更换，易处理，排放少，是一种环保型的绿色切削液，是切削液的一个突破。
1、生物稳定型全合成切削液的主要成分有：BP、OE、防腐剂、杀菌剂、防锈剂、渗透剂、消泡剂。
1）*压／抗磨添加剂BP由二丁基亚磷酸、多元胺、甲醛进行曼尼斯缩合反应，反应产物进一步与壬基酚聚氧乙烯醚、硼酸反应，生成多功能*压／抗磨添加剂BP，产物为红棕色粘稠液体。
2）蓖麻油酸三乙醇胺酯OE的合成油酸三乙醇胺是一个较好的润滑剂，但水溶性不好，蓖麻油酸比油酸多一个一OH，水溶性较好，因此选用蓖麻油酸，三乙醇胺有三个一OH，可与酸发生酯化反应。催化剂存在下，蓖麻油酸与三乙醇胺反应摩尔比为1：2，反应3h，生成了红棕色蓖麻油酸三乙醇胺酯OE，水溶性很好。 分析配方还原 src="http://www.hechuanchina.com/pic/20131220024528808.jpg"> 4.生物稳定型全合成切削液有如下特点：
1）具有优良的润滑性、防锈性、冷却性、清洗性、杀菌性。
2）通用性广，可满足企业的各种进口及国产机床、磨床、车床、铣床等设备及各加工工艺(车、镗、钻、扩、孔等)的技术要求。
3)杀菌抑菌性能优良，具有连续使用三年不变质的独有品质，大幅度地降低使用成本及排放成本。
4)绿色环保性：该产品的COD值小，污染少，处理费用低，排放容易，且三年才排放，是一种环保型的绿色产品。
5)无毒性：生物稳定型全合成切削液不含有机硫、氯及亚硝酸盐，对操作工人无任何不良刺激，亦不污染操作环境。
5.全合成切削液的原理及理论分析
在金属切削加工过程中，刀具与切屑每次都是在新的金属表面上摩擦，直接的金属接触不可避免，此时润滑处于边界润滑状态，良好的润滑可以减少前刀面与切屑、后刀面与工件表面的摩擦，防止刀具与切屑、刀具与工件之间的粘附，还可降低切削热、功率消耗及刀具的磨损，并获得较好的光洁度。在轻载荷切削条件下，油性剂可显著提高切削液的润滑性能，而在重负荷情况下，则需要*压添加剂来满足润滑要求。生物稳定型全合成切削液采用BP和OE作为润滑剂和*压／抗磨添加剂，可满足润滑性能要求。OE是一种非离子表面活性剂，作为油性剂添加在切削液中，油性基团易在切削界面形成物理吸附膜，起到降低摩擦的作用。BP具有优秀的抗磨性能、抗*压性能和负载能力强的特点。磷酸酯组分、多元胺部分、硼酸部分的加合能协同增强抗磨性能。N、B非*性*压元素，在切削过程中形成高强度化学反应膜，使之在高温、高压和激烈摩擦作用下不致于破坏，起到*压润滑的作用。磷酸酯组分和硼酸部分的组合能提供优异的抗疲劳／高温稳定性以及清洗性能，烷基酚部分能提供抗氧化、防腐蚀、防锈等性能。甲醛部分、硼酸部分具有杀菌抑菌的性能，在与OE共同作用下，BP显示出良好的润滑性、清洗性、抗磨*压性、抗菌性能等。在以OE、BP为润滑*压剂的基础上，添加防锈剂、防腐剂，使产品满足防锈、防腐的要求，添加高效长久型杀菌剂复合物，使产品能同时高效率地杀死细菌、霉菌等，增加切削液使用寿命至三年。在以OE、BP为润滑*压剂的基础上，添加其它组分配置而成的生物稳定型全合成切削液，具有优良的润滑性、防锈性、冷却性、清洗性、杀菌性以及连续使用三年不变质的独有品质，该产品的COD值小，易处理，排放少，是一种环保型的绿色切削液，是合成切削液的一个突破。 | 
