重视智能化改造减少用工提高生产率

2017年10月12~14日，由纱线网与中国纺织工程学会棉纺织专业委员主办以“纱线质量”为主题的首届“中国纱线质量峰会”在杭州萧山召开，旨在帮助广大棉纺企业解决质量困惑和质量难题，促进新工艺、新技术的消化吸收。共有300多家棉纺织企业800多位代表前来参会，大会盛况**。

会上，大丰万达纺织有限公司副总经理、总工程师唐萍做了题为《重视智能化改造减少用工提高生产率》的主题报告，介绍了万锭用工从80人降至45人的具体措施，重点探讨了短车集体落纱系统改造的成功经验。现将报告PPT做一整理，以飨广大纺织届同仁。

重视智能化改造减少用工提高生产率 /文 唐萍

公司简介：大丰万达纺织有限公司位于江苏省盐城市大丰区万盈镇，它的前身创建于1987年，拥有环锭纺、气流纺折合纱锭15万。主要专业生产优质【环锭纺涤棉纱】【气流纺涤棉和纯棉纱】【各种纤维纯纺和混纺长丝包芯纱和氨纶包芯纱】【各种纤维素纤维和功能性纤维纯纺和混纺】还有竹节纱、锻彩纱、反手纱等各种特色纱线的生产经营，企业的经营理念是：小批量、多品种、快节奏。企业具备环锭纺、气流纺、赛络纺、AB纱、反捻纱、长丝和氨纶包芯纱等各种纺纱技术，拥有特莒茨勒清梳联、立达自调匀整并条、立达和欧瑞康气流纺、萨维尔自动络筒机、乌斯特和洛菲电子清纱器等一批先进设备，多年来企业面对越来越紧张的用工状况，凭借提高设备智能化水平和苦练内功精细管理，万锭用工从80人降至45人左右。

为了提高产品质量和提高动力生产率，降低工人的劳动强度，公司领导花大力气加大技改力度，几年来共技改投入5000多万元，先后购进了：特莒茨勒清梳联、立达自调匀整并条、立达和欧瑞康气流纺、萨维尔自动络筒机、老式粗纱机、细纱机换新型粗纱机、细纱机，在一度时间确实缓和了一些用工问题。

公司领导作出决策，购进智能落纱小车，减轻劳动强度，留住员工

随着公司运营时间的推移，招工越来越难，员工平均年龄也越来越大，尽管公司领导在设备智能化改造、减少用工上不断的在努力，但用工荒仍然步步紧逼，尤其是细纱工序，多少年以来，一直采用手工落纱、插管，因此落纱、摆管、用工相对较多，且每个落纱工每天承担拔插的工作量很大，劳动强度很高，特别是纺粗中号纱时，落纱次数更加频繁，落纱人员流失的更历害，为了解决细纱落纱人员流失问题，分别在2015年、2016年购进两套四台半自动智能落纱小车，一时间确实缓和了用工紧张，纺纱二、三车间三万纱锭从每班三个落纱组减到二个落纱组，三个班减掉十二个人。

2017年下半年人员流失仍然不能控制，公司领导分析市场认为当前解决用工难的*佳出路仍然是继续通过技术改造减少用工、提高劳动生产率。

为了寻求更加减人和提高效率的改造方案，我们和同行及机械厂等多家进行了交流，大家一致认为:长车集体落纱的省工省时方便快捷是大家有目共睹的，对于行业上一直宣传的短车集体落纱我们早有耳闻。但是使我们一直没下决心的是：改造的投入也是可畏的。对于我们这个老厂，车间空间较小，车间距和车头尾距离都很小，能否改造？我们没有把握。考虑到江苏海马纺机离我们公司比较近，今后安装售后等方便一些，我们通过和正在改造使用该产品的他们的客户：悦达纺织、临清三和、德州华源等企业的技术人员进行了交流，结合企业实际情况对投入回收年限进行了计算。

28支1.5万锭改造效益对比

注：32支420锭每天台产180公斤，每台每天6落纱，集体落纱每落纱可多生产5分钟，因为没有碰头落纱每落纱*起码多生产5分钟，仅这两项时间年可多生产纱100吨，因为是提高生产效率多生产的产量，所以毛利几乎就是利润那么*少年增加利润80万。

预算结果显示：

1、通过以上回收年限预算，虽然一次性投入确实很高，但我们可以分步进行，算大账投入回收年限和半自动智能落纱小车差不了多少，但能更省人，这是眼前要解决的关键问题。
2、对于我们担心的老车间间距小的问题我们又进行了进一步了解，他们改造时只要机间间距达到1.65米，包括安装自动理管机车头只要伸出30公分。

通过调查市场和核算回收年限决策使用短车集体落纱系统
牋牋牋
牋牋 今年六月份开始，通过多方调查、分析，对比性价比和回收年限，同时和多个改造厂家进行了接触，*终公司领导决策：选定江苏海马纺织机械有限公司的HM-JL750短车集体落纱系统，一期签定了二十台使用合同，目前已经开始分批安装使用。

使用中我们发现：
1、该机对各种型号细纱机短车适应性广，细纱机主机无需改动，改造FA503、FA507、EJM128K和DTM126、DTM129等机型时，无须更换中墙板，且性能稳定，落纱可靠，
2、送管托盘采用双锭杆型式，省去了寄放站的位置，结构简单，减少动作。

3、结构特点：
（1）抓管器横梁采用垂直升降和水平收放结构，这样可以不要求送管托盘中心线与锭子中心线在一条线上，使得各种机架及车尾宽度尺寸都能加装。
（2）人字臂升降采用垂直上下方式，不需摆动，动作简单，可大幅减少落纱时间。

（3）人字臂升降通过伺服电机和滚珠丝杆来传动，动作平稳、运行精度高。
（4）集体落纱装置电气控制系统外挂于车尾箱上，自成一体，不需改动细纱机原电气系统。

（5）配套全自动理管机，络筒落下的乱管直接放入，空管插入送管托盘准确，使用方便。
自动落纱全部动作完成2.5分钟
牋 插管率99.5%
牋 拔管率99.5%
牋 留头率98%

（6）运用人字臂垂直升降系统、运用抓管器水平收放系统、运用双锭杆凸盘走锭系统，省却中间位寄存站。

改造实践证明：
牋 细纱机短车全自动集体落纱装置改造，自动化程度高，在整个纺纱过程中可全自动完成落纱操作，能够有效缩短落纱时间，省去空管整理程序，降低员工劳动强度，提高生产效率，对减少企业用工具有显著效果。虽然我们**批改造了五台，但员工看到了希望，使相当一部分员工打消了辞职的念头。