提高立达设备的产能，同时保持出色的质量标准有助于促进可持续生产。此外，售后服务通过性能优化、预防性维护、客户培训、升级维修等多种服务，提高生产率和工作效率，并确保更长的现有产品寿命。
凭借立达设备减少生态足迹
立达推出的每一款新机型都会为各种工艺阶段带来一次产能的飞跃，而保持棉条或纱线的生产质量也是我们一贯关注的要点。立达*新推出的梳棉机C 80、精梳机E 90以及转杯纺纱机R 70减少了纺纱过程的生态足迹，而这还只是立达设备整个产品组合中的三款机型。
与市场上其它梳棉机相比，梳棉机C 80在保持稳定、**的生条质量的前提下，产量还能提升至少30%。因此，纺纱厂所需的梳棉机数量显著减少。根据原料的不同，在以前需要使用四台梳棉机的情况下，现在只需三台梳棉机即可满足需求。
精梳机E 90拥有**的棉条加工能力，每小时产量可达100公斤以上，是市场上产能**的精梳机。全新智能驱动理念、升级的精梳工艺和新集成的SB-D 50并条技术，使精梳机E 90产能较之前的机型提升了10%。
在转杯纺领域，转杯纺纱机R 70采用了经过优化的新型纺纱箱，可显著提高原料利用率和产能。与其它机器相比，它可实现更高的成纱稳定性和纱线强度。这使每个纺纱箱的生产率可提高达7％。
纱厂评估，提升效率
性能优化服务可提高纱厂效率，降低纱线生产成本，从而提升客户竞争优势并帮助提高纱厂的可持续性。客户可从改善的机器设置和获取的专家建议中获益。评估结束后，立达将针对客户情况做出报告，其中包含现场收集的数据、分析以及定制解决方案。
这种定制解决方案涵盖工艺优化和重组、磨损件更换和升级改造推荐等等。举例来说，立达的一家客户就通过优化纱厂，发掘了降低长期生产成本的巨大潜力。
例如：Buhler公司是美国乔治亚州杰斐逊城的一家大型高支纱供应商，也是立达的合作伙伴。Buhler公司对其纱厂进行了优化，大幅提升了纺纱厂的产能和质量，并实现显著的原料节省效果。此外，还降低了该公司的生产成本，增强了员工的生产技能。生产成本降低意味着该公司在纺纱厂评估以及工艺部件和设备升级方面的投资将在18个月内得到回报，在财务上为Buhler公司的下一步投资创造了更多空间。纱厂评估的很多环节都有助于促进纱线生产的可持续性。
预防性维护保养套件减少生产中断
立达机器以其出色的性能而闻名。然而，即使*好的设备，有时也需要更换零件。为了高效地使用资源，在竞争中占据优势，纱厂必须尽可能地降低停机时间。一次计划性的维护检修比多次小规模紧急停机的成本低。立达的预防性维护保养套件可帮助纱厂经济地使用资源，尽可能延长机器正常运行时间。
这些年来，立达的专家对立达推出的所有设备进行了全面分析，并确定了一些对机器性能起到关键作用且需要定期更换的零件。这使得客户能够轻松规划预防性维护并在需要时以套件的形式订购零件。
培训提升纺纱厂绩效
为员工提供量身定制的培训，有助于充分发挥机器性能，确保可持续生产。培训不仅可以提升技能，还可以激励员工为公司的目标做出贡献，例如提高质量、优化产能、提高安全性等，通过高效地利用资源来获得更高的投资回报。我们可在立达的培训中心开展培训，也可直接在客户的纱厂进行培训。
来源：立达中国
编辑：中国纱线网新媒体团队
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