从不被看好到稳步前行！探寻衬衣界的“隐形冠军”如何完胜？

对于普通消费者而言或许并不熟悉“溢达”这个名字，但提起它的客户却个个都是赫赫有名的服装品牌：Ralph Lauren、Nike、Tommy Hilfiger、Hugo Boss、Lacoste、Muji、Nautica……

溢达集团自152 0173 3840年创立，是全球*大的纯棉衬衫制造商之一，每年为世界知名品牌生产的纯棉衬衣超过1亿件，平均每秒钟生产9件衬衫，一年生产的梭织布可以绕地球3圈；与麻省理工学院、清华大学等学校合作，不断进行技术创新，迄今为止拥有166项专利；全棉色织面料、全棉针织面料被评为“国家**产品”，全棉色织面料被评为中国**家“出口免验产品”……
有着诸多成就的溢达集团起初并不被看好。但41年来，这家专注于纺织业务的企业成长迅猛，旗下工厂遍布中国、马来西亚、毛里求斯、斯里兰卡和越南，其中全球*大的生产基地广东溢达就有3万人，占集团员工总数的3/5。2018年，溢达集团营业额超过13亿美元，成衣销售额按照区域划分占比*高是美国，占总额的39%，欧洲占27%，中国占15%。

在国内外市场环境日趋复杂的背景下，溢达集团却仍然按着自身步伐在稳步前行，这个衬衣界的“隐形**”又是如何完胜的呢？


全产业链“纵向一体化”模式

当服装产业驶入“快时尚”的轨道，以ZARA、H&M、优衣库为代表的服装品牌商所倡导的产业链分包模式在全球服装产业大行其道。

所谓“让专业的人做专业的事”，除了建立品牌形象和分销渠道之外，ZARA等“快时尚”品牌会将服装的设计、面料、成衣等制作生产环节全部外包给各自领域内的生产企业。

这种模式的优势是，ZARA可以将注意力集中在销售阶段，在3~4周内将产品送到消费者手中，但由于生产环节外包，且必须严格控制成本，产品质量不易把控。

与这种业界潮流不同，溢达从建立之初就坚持“纵向一体化”的全产业链模式。为了使客户满意，溢达将产品品质视作企业的核心竞争力。

从棉花到服装的生产要经历上千道工序，为了把控纯棉产品的品质，溢达集团一直在沿着整个衬衫生产的供应链布局。

先从制衣开始，溢达一步步向上游投资扩充整个产业链。为了让成衣的品质受控，溢达投资了面料厂；为了让面料的品质提高，溢达投资了高支纱厂以及印染厂；为了纱厂有稳定的高品质原料，溢达又将眼光投向了新疆。

新疆是中国**的优质长绒棉产地，长绒棉是制作纯棉衬衣*佳的原料来源。溢达为确保稳定的优质棉花供应，投资棉田，建立自己的轧花厂，棉花种植和棉种培育基地。当前，溢达在广东、新疆、常州、宁波、桂林等地拥有涵盖棉花种植、轧花、棉纺、织布、染整、制衣及制衣辅料的一条龙供应链。

在纵向一体化的体系下，溢达的生产计划可以整体规划，产品品质得以有效控制，甚至在新品研发、设计上都变得更有效率。

“我们的品牌客户有他们独特的创意和设计，我们总是可以从生产的角度提出很多建议，并且给出不同的修改意见供客户选择。”溢达工作人员表示，一旦客户做出决定，溢达凭借着纵向一体化供应链，能在*短时间内将这些设计变成真正的样品，这是其他很多供应商做不到的。


拥有自主品牌与零售

除了做贴牌生意，溢达集团还在做自主品牌零售，他们目前有两个零售品牌，一个是 “派”，一个是 “十如仕”。

“派”的创始人杨敏德出生于香港，父亲是溢达集团创始人杨元龙。当杨敏德在获得麻省理工学院数学学士学位及哈佛大学工商管理硕士后，励志将家族企业扬光大，并在其经历了多年经验积累之后，*终掌舵了这个庞大的衬衫帝国。
出身于这个纺织世家的潘楚颕，同样毕业于哈佛大学，涉猎广泛的她曾经成功创立了一家汇集中国独立服装设计师的店铺DYSEMEVAS，也曾在法国戛纳电影节“梦想瞬间42秒展”中展示过其作品。她后来成为“派”品牌的第二代掌门人，为品牌注新思维和动力。

“派”提供**棉针梭织男女衬衫，“派”直接管理制造的所有阶段，由新疆的棉花研究，至布厂、剪裁设施及*终的洗涤程序确保所有工序的质量。“派”的服装系列设计灵感源自中国文化，产品同时又结合了*新制作技术，以适应现代人的生活品味及需要。

目前，"派"在线下有六家零售店，“十如仕”是线上到线下（O2O）中**优质免烫衬衫销售品牌。


注重科技竞争力

一直以来，溢达集团都注重技术创新，利用特纺技术，开发出了全球*细的纱线，以及一系列棉与羊绒、丝、牦牛绒混纺而成的特纺纱线。通过科学研究和与当地棉农合作，溢达集团能够生产出高达700英支的全球*细的纱线。

据了解，一根700英支的纱线，大概就跟人的头发丝一样细。为了能够纺成纱线，公司研发团队不断攻克技术难题，创下全球*细纱线的纪录并保持至今。

现代技术手段让传统制造业焕发出科技的光芒。据了解，在广东溢达纺织生产车间，制衣厂梭织部自动化率达到65%，针织部自动化率达到35%，达到全球行业内*高水准，各式高端自动化设备在车间中得到广泛应用；在溢达的研发中心，研发团队攻克了8个世界性技术难关；溢达年产高档纯棉针织布2万余吨，全棉色织布1.1亿余码，其中功能性面料占到70%左右。溢达坚持产品的高端定位，依托全球化的布局和实力强大的专业研发团队，通过先进的技术提供创新的解决方案，在满足当前需求的同时推进前瞻性研究，以迎接未来挑战。

溢达将创新理念和先进科技注入及应用于整个纵向一体化供应链的产品设计、开发和生产过程中，取得了丰硕成果。广东溢达一位负责人表示：“溢达每年用于新产品开发的科研资金投入占公司年销售收入的3％，除此之外还有硬件和人才方面的投入，这为溢达搭建了一个高于同行水平的科技创新平台，建立了一支高素质的人才队伍。”

一件溢达生产的衬衫，看上去普通，却包含了无数的匠心工艺和高科技：全世界*细的纱线、拥有专利的袖口缝合技术、无皱线缝技术、免烫生产工艺、可回收循环利用的纽扣……


践行可持续发展理念

纺织业一向被视作高排放行业。对于这样一个高排放的生产模式，要实现环保、低碳，通常必须大笔投入资金，才能实现环境的可持续，这必然会导致企业成本增加，利润减少。因此，不少企业在效益和社会责任中摇摆不定。

但溢达集团的理念与众不同。溢达集团副董事长杨敏贤认为，环保是社会责任，也是竞争力。

在溢达集团主办的“十如对话”上，杨敏贤表示，全球经济正在迎来转折点，而中国就是这个变化的焦点，在国家可持续发展进程中，企业是整套解决方案中一块不可缺少的拼图，溢达集团将不断探索可持续发展的模式。

而溢达集团*新建立的桂林十如生产基地，便是身处易污染行业的溢达集团对未来可持续发展模式的探索。
据了解，十如是绿色工厂项目，总投资20亿元，占地约为53.3公顷，建成特纺、制衣及研发中心。十如引进了德国和瑞士进口的全套自动智能制造设备，实现纺纱4万锭的产能，在衬衫生产自动化程度可高达70%以上，在十如制衣年产可达350万件以上。溢达自主研发智能化订单分配管理系统，为在纺织服装行业实现工业4.0开创了新的组织管理模式，期望通过项目运营带动产业升级和城乡联动发展。

此外，溢达一直在致力于减少水与能源的消耗，在过去10年投入了1.5亿美元，其中就包括一个每天处理污水5000吨的污水处理厂。溢达也因此成为了中国绿色供应链的第二名，仅次于Levi Strauss。“在过去10多年的时间，经过我们的管理，每生产一件衣服，能源损耗下降45%，水耗下降60%。”溢达相关负责人介绍到。

事实上，多年来，溢达充分利用纵向一体化供应链的优势，在产业链的各个环节寻找绿色生产的可能性。

溢达染纱厂研发出低水位染色技术，相比传统技术可以节省23%的用水、7%的用电以及10%的化工原料。考虑到传统印染污染严重，溢达还在云南寻求更自然的方式——提取植物中天然成分进行有色印染。

能源方面，溢达投资150万元将所有燃烧重油的锅炉改为燃烧天然气，使二氧化硫和烟尘的减排率接近****。污泥方面，溢达投入1800万元用于污泥减量及干燥，使每日污泥量从130吨减至 40 吨，污泥含水率从 80% 降至 30%。

这些大手笔投入获得了一定的回报。香港国泰航空决定所有头等舱的纯棉睡衣由溢达提供，一个很重要的原因就是，溢达“环境可持续性”的产品将为国泰航空的品牌形象加分。

“现在整个世界的消费趋势，是提倡有机和无化学成分。”溢达相关负责人表示，对于生产外包的公司来说，要实现生产中的零排放比较困难，需要监控很多供应商，但对于溢达这样的公司，则会容易一些，因为整个供应链都由公司自己控制。
可见，成功的企业背后定有惊人或不为人知的故事，但一定要坚信：一分耕耘一分收获！