再生RPET产品采用的PET原料****来自回收的PET瓶，保护了环境，而原料的生产更是使用了亚洲*先进的工艺，从而做到了无污染。利用全新的，采用高度自动化的生产线，整个工艺具有密闭生产、连续化流水作业、全自动控制、清洁化生产和无害化处理的特征，能够真正实现闭环反馈式再利用、再循环模式，清洗用水等均可以重复利用、无限循环，真正做到了“绿色回收，绿色生产”。
坚持以提高再生资源回收利用和行业可持续发展为己任，以新技术、新工艺、新设备为基础，以绿色环保为理念，**研发，生产并推出了能用于服用的100％再生涤纶短丝，推出了该系列的纤维，纱线，毛条和面料。
再生纤维性能与原生纤维产品相当，部分性能甚至优于原生纤维。得益于优秀的物性指标，可以替代石油基原生纤维及纱线生产各类纺织或非织面料。我们一直执着于环保，在发展绿色纤维的历程中，不仅仅推出了质同原生纤维的产品，而且倡导消费者和下游企业使用环保产品，为环保中国作出应有的贡献
产品性能与原生涤纶纤维无异与原生纤维相比，每吨成品纤维及纱线可以节约6吨石油，每吨成品纤维及纱线节约80％以上的能源利用能够大量减少二氧化碳，二氧化硫等工业废气排放量
再生涤纶短纤，长度一般为32至102mm，纤度有1.5D-20D很多规格，属于再生资源的充分利用，它因其成本低，性能好而具有广大的市场．再生涤纶短纤有很多不同的品种；
如普通纤维，中空纤维，三角丝，阻燃纤维等，现在一般用于家具、玩具的填充料行业，床上用品、服装行业，棉行业，缝编布行业。
再生涤纶由于其本身的特点，在梳理的过程中容易损伤，造成短绒的增加。在生产的过程中容易造成纱疵增加。因此清棉工序采用“多梳少打，以梳代打”的工艺原则，同时要保证过棉通道的顺畅，避免挂花，防止索丝和棉结的产生；梳棉工序采用较大的隔距，低齿密的针布和较低的速度，来减少纤维的损伤。并条工序“重加压、大隔距，适当的加大后区牵伸倍数”的原则，有利于加强整理，获得更好的伸直度、平行度、能尽大可能的降低棉结、短绒，减少偶发性纱疵；粗纱采用较大的捻系数、小张力，增加纱条的紧密性；细纱工序应加强对浮游纤维的控制，提高纱线质量；络筒工序工序采用低速度、适当张力等措施；加强各工序温湿度的管理工作，防止因温湿度不合适造成产品质量的波动。
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