环保只是门槛创新才是主题

作者：百检网时间：2021-12-16 来源：互联网

    “当前，很多人都把印染环保给‘妖魔化’了，一提到印染就是落后、污染，这样对待印染很不公平。其实，做好环保工作只是印染企业达到行业准入要求的基本条件。”近日，中国印染行业协会陈志华在第十四届全国印染行业“四新会”上强调：“虽然目前很多印染企业的环保水平还有待进一步提升，但不是光做好了环保工作，印染企业就能发展好，支撑行业健康发展的关键还是技术进步。”
环保是一道难迈的“坎儿”
     纺织印染一直是柯桥区的传统优势产业，当地印染总产能约占全国的1/3。不过，作为高能耗、高污染行业，纺织印染COD(化学需氧量)及氨氮排污量均占柯桥区的95%以上。目前，柯桥区有152 0173 3840家企业被列入浙江省“两高”名单，其中90%以上来自化纤印染行业。按照该区的印染产业集聚规划，所有印染企业须在5年内搬入滨海工业园区。
      不过，与预定的5年内80%印染企业集聚升级相比，柯桥区的印染产业集聚升级节奏略显缓慢。为此，今年2月，柯桥区又出台了《关于进一步推进印染产业集聚升级工程的意见》，要求到2017年基本完成印染产业集聚升级工程，全区50%以上纺织印染装备达到国际先进水准。而对于至今还有67家未签约的企业，5内年要么搬迁要么关闭，残酷可想而知。
     4月16日，国务院发布水污染防治新闻专题水污染防治行动计划(简称“水十条”)，多次点名水污染大户印染行业，提出在2016年底前取缔所有不合规的印染小企业，2017年底前实施印染行业低排水、染整工艺改造等清理计划。面对日益严峻的环保问题和越来越严苛的排放标准，以及日益上涨的染料成本，不太景气的市场环境，印染似乎走到了一个“死胡同”。
按照当前印染企业普遍采用的分质分流回用方式进行改造，以每天2000吨的排污量计算，改造成本至少需要近千万元，才能让处理废水、废气、污泥的标准达到浙江省“58条标准”，这给原本规模就不大的印染企业增添了沉重的负担。但改造完成以后，并不意味着产量就能提高。为了提高产能维持生存，企业对排污权的需求越来越高。
    “目前绍兴原有印染行业的污水处理设施早已跟不上环保要求，而建设新型污水处理设施需要的技术和资金，都不是以中小规模企业为主体的绍兴印染行业所能负担的，更别说再再给土地改造了。”绍兴一位从业近20年的印染老板无奈道，在诸多重压下，实力稍弱的企业艰难维持着生存，要想转型实在有心无力;如果扛不住环保的压力，企业只能关停。
对此，陈志华强调：“印染企业必须高度重视环保工作，及早通过准入条件，才是加快行业转型升级，提升行业整体形象的重要举措。”
    标准制定需待完善
    作为世界纺织品生产**大国，我国纺织品年产量800多亿米，占全球总产量50%以上。产量数字背后，是每万米织物高达250吨的水耗，行业总能耗高达8000万吨标准煤(2012年数据)。纺织行业已成为中国废水排放量第三大行业，化学品用量位列第二。作为“污染大户”印染，自然也就成了“众矢之的”。
从《国家危险废物名录》、《纺织染整工业水污染物排放标准》、《印染企业环境守法导则》到即将出台的《纺织印染工业大气污染物排放标准》"大批环保政策和标准正蜂拥而来。“现在国家对印染的准入政策越来越严格，废水间接排放标准提高到COD200mg/L，敏感地区甚至到了COD60mg/L;国家没有把印染污泥列入危险废物名录范围，但在环境管理过程中，却将污泥作为危险废物对待。”对此，许多印染企业因为标准的不健全，抱怨不已。
    “实际上目前我国节能减排、环境保护的水平在世界上并不低，甚至有的排放标准高于欧美国家，为什么对环境影响还是比较大?主要就是因为我们产业集聚度非常高，在很小的区域集聚了大量的企业，由于累计的效应，所以对环境的冲击比较大。”陈志华呼吁，当前环保标准的规范制定，已经严重影响到了行业的健康发展。
     其中，反映*多的就是2013年1月1日开始实施的《纺织染整工业水污染物排放标准》。一是COD间接排放标准设定为200mg/L;二是六价铬、苯胺、硫化物等指标不得检出的问题。“这些不仅不符合印染企业生产的实际情况，甚至造成了企业环保成本的浪费，特别是严重制约了行业的健康发展。”陈志华介绍，在协会及各方的共同努力下，国家环保部经过半年多的调查研究，对《纺织染整工业水污染物排放标准》进行了修改，将工业园区内企业间接排放CODCr限值由200 mg/L 提高至500mg/L，BOD限值由50 mg/L提高到150 mg/L，为行业发展争取了一定的缓冲期。
陈志华强调，标准的科学规范，是引导印染企业开展达标工作，推进行业加快节能环保速度的关键。只有标准健全了，行动才更有效，不然就会给企业发展带来不必要的弯路。
技术进步是关键
    “当前我国经济进入了一个由高速转向中速的发展时期，我国纺织行业也进入了一个转型升级的调整期。印染行业不应该仅仅是某些人眼中的污染行业，作为提升纺织产品附加值不可或缺、体现纺织工业核心竞争力的重要中间环节，印染行业可以说是技术密集型的行业，技术进步才是支撑行业进步的关键。陈志华表示，虽然目前印染的产量下来了，但产品的质却得到了提升，这就是进步。今后企业必须内要管理、技术，外靠产品、市场，才能实现新常态下的新发展。
值得庆幸的是，印染行业一大批新材料、新技术、新工艺、新产品正在涌现，在线监测技术、小浴比染色、染化料自动配送、数码印花、涂料染色、冷转移、泡沫整理技术正**着行业向数字化、智能化方向发展。如杭州某公司不仅在“智能配液”、“智能仓储”、“智能检测”、“智能集控”方面进行深耕，还在传统印染厂实施智能工业技术开发上有深入研发，特别是智能PRCS 技术，在很多家纺、印染企业得到应用。就连康平纳研发的“筒子纱数字化自动染色成套技术与装备”，不仅获得了国家科学技术进步一等奖，更实现了从手工机械化、集合单机自动化到全流程数字化、系统自动化的跨越，使我国成为世界**突破全流程自动化染色技术并实现工程化应用的国家。
    “事实上，印染行业在技术、设备、管理等方面还有很多潜力可挖，特别是在加快产业结构和产品结构调整方面，如提高针织产品比例，则会有利于整体能耗降低。据粗略估算，单位产品节能将会提高8%~12%，而混入全部产品整体节能率则会提高2%~6%。”东华大学教授奚旦立表示，印染企业必须依托产学研合作，走出科技创新的新路子。
    正如中国纺织工业联合会副会长孙瑞哲所说：“以智能技术提升劳动生产力和实现柔性制造、突破纤维资源瓶颈和拓展产业用纺织品技术领域、节能减排和资源循环利用水平提高、强化基础研究、技术向生产环节之外的消费环节延伸，是行业科技工作的重心和攻关方向。”
而这也是未来印染的绿色化发展之路。

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