作者:百检网 时间:2021-12-16 来源:互联网
4月底,保定市为治理大气污染宣布将对天鹅
毋庸置疑,
现状 高污染已成粘胶纤维*大痛楚
粘胶纤维是以天然纤维素为基本原料,经碱化、黄化后转化为
20世纪60年代,
这些退出的粘胶产能大量转入中国,加之这些年来
2000年~2008年,我国
专家介绍,
采访中,多位专家都无奈地谈道,
自1970年开始至2013年,张建东已在粘胶纤维厂工作了43年。他是中国**家
如此大的污染,正是发达国家逐步退出粘胶纤维产业的重要原因。而目前,我国几十家
对此,中国工程院院士蒋士成指出,当今世界,充分利用可再生资源,走环境友好、可持续发展之路已成为全球科学技术与产业发展的大趋势。依赖于化石资源的合成
具体到粘胶纤维行业,一方面,市场对纤维素纤维仍有旺盛的需求,但另一面,其主要生产方法——“粘胶法”在生产过程中产生的严重污染以及对人体健康的损害已经严重危及了该法的生存。面对这一日益凸显的矛盾,开发无污染的纤维素新溶剂以及新的加工方法就成为再生纤维素纤维发展的关键。
突破 绿色
“
4月底,
该工艺的*大亮点之一,便是绿色环保。
从工艺上看,该项目的新型
在废水废气方面,其废水中的特征污染物为硫酸盐、锌盐和COD,特征污染物PH值为6~9,悬浮物SS浓度低于70 mg/L,BOD5浓度低于20 mg/L,COD浓度低于100 mg/L,总锌浓度低于2.0 mg/L,全部达到国家一级排放标准。
而且,其生产
湖北天思科技股份有限公司总经理王云波介绍,与粘胶纤维生产相比,公司项目的纤维素纤维生产所排放的废水,一是其污染物种类明显减少,二是其污染物浓度显著降低,三是其废水排放量大大减少。所以,其通过污水排放的污染物总量比粘胶纤维生产要少得多。
一个细节是,原本打算退隐
其他业内资深专家也看好该项目。在对项目做了充分了解后,北京三联虹普新合纤技术服务股份有限公司总工程师汪乐江指出:“该工艺与粘胶生产工艺*大的区别在于,粘胶浆液的放置时间不能超过48小时,否则就不能再纺丝;超过72小时要全部扔掉。但是,新研发的工艺技术可以实现常温纺丝,这是革命性的突破。”
从工艺流程结构方面看,新型纤维素纤维工艺流程比传统
由于生产工艺简洁、环保,产品价格优势明显,专家预计,其市场空间很大。
据测算,按照生产纤维素
在下游服用性方面,粘胶纤维可与其他纤维混纺,适宜于内衣、外衣和各种装饰用品。尤其是长丝织物的质地轻薄,适用于衣料、装饰织物等。该项目新型纤维素纤维与粘胶纤维的原料相同,生产过程类似,同样可以生产短纤、长丝、玻璃纸、碳纤维。
而且,相比粘胶纤维,该纤维截面为圆形,用此纤维织造的面料更爽滑,悬垂感更好,更挺括,颜色更加鲜艳。同时,由于它完全不含硫,还可以用于医疗卫生、食品包装材料、烟用丝束领域等。
对策 可过程替代“粘胶法”促其涅槃重生
能够实现绿色
业内人士都深知,在
而新工艺的生产流程与传统的
据介绍,新工艺的设备70%可利用原有的粘胶装备进行改造,从而大大节约设备投资。
对于这种可基于
而如果运用该工艺对“粘胶法”进行过程替代,就能保证上下游不断链,产能不改变并能逐步提升,原有的员工和设备都能正常维持。“这有利于整条
事实上,为污染问题苦恼不已的保定恒天天鹅的代表当天也来到了湖北天思项目鉴定会现场。
恒天天鹅技术中心负责人田文智感慨道:“目前的恒天天鹅正处于转型升级的关键节点。而天思项目是基于粘胶纤维企业特性设计的项目,就像是给粘胶企业量身定制的一样。该工艺前道的活化和冰冻、常温溶解是
多位专家也对该技术与传统粘胶厂的嫁接表示看好。汪乐江表示,该技术可以逐步替代粘胶,没有二硫化碳等有害物质,这个意义很大。如果能与保定天鹅合作,打开突破口,那该项技术在国际市场的推广将会大大提速。
北京赛欧兰阻燃纤维有限公司副总经理冉国庆表示,该项目接下来可以改造国内那些环保不达标的粘胶厂,这样,既能实现项目自身的技术输出,又能使老粘胶企业“浴火重生”,这对于整个化纤行业的意义都很大。
中国工程院院士蒋士成、东华大学教授王华平则表示,氨基甲酸酯法纤维素纤维湿纺
当然,任何一项新技术、新工艺的问世,都或多或少地存在不完善之处,都还需要在产业化的过程中逐步完善。另据了解,湖北天思目前已建成30吨/年的中试生产线工艺及装备,运行稳定、安全可靠,满足了纤维素纤维的连续化生产要求。接下来,它正在推进5000吨/年的产业化工程设计。
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纤维素氨基甲酸酯纤维是指以纤维素氨基甲酸酯为原料,用新工艺生产的纤维素纤维。纤维素氨基甲酸酯纤维纺丝工艺的基本原理,是将尿素与预处理过的纤维素在惰性有机溶剂或尿素溶液中生成稳定的中间产物纤维素氨基甲酸酯。
20世纪80年代,芬兰Neate公司开发了生产纤维素氨基甲酸酯的工艺,并与Kemira公司合作开发了由纤维素氨基甲酸酯纺制短纤维的工艺,名为Cellca。但是,Neste公司在研究中发现,这种生产工艺并不完善,而且由于以液氨作为浸润剂,生产过程能耗大、生产成本较高,80年代末便放弃了对这一工艺的研究。
近年来,许多国外公司和科研机构重新致力于纤维素氨基甲酸酯合成和加工方法的研发,如开发新的纤维素氨基甲酸酯合成方法、纤维素氨基甲酸酯纤维制品及其应用、以及纤维素氨基甲酸酯成膜及其膜制品的生产工艺,这都有助于推动纤维素氨基甲酸酯的工业化进程。
目前,国外有多家研究机构在研究
1、检测行业全覆盖,满足不同的检测;
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