作者:百检网 时间:2021-12-16 来源:互联网
摘要
近年来,随着人们
国外对泡沫
本文将对泡沫上浆工艺参数进行优化,以期找出*佳泡沫上浆工艺参数方案,针对不同纱线品种为泡沫上浆工艺优化提供试验依据。
泡沫上浆原理如图1所示。
1-经纱;2-导纱管;3-预压浆辊;4-施泡器;5-泡沫;6-主压浆辊;7-上浆辊。
由图1所示,导纱辊将经纱引入预压浆辊与上浆辊之间的预压区,浆料发泡后由施泡装置喷淋在其表面,泡沫随着上浆辊的转动均匀地附着在纱线表面。而后,经纱进入上浆辊与主压浆辊之间的挤压区,在此区域中附着在经纱表面的泡沫经挤压作用后破裂,浆液释出被覆在经纱表面。经纱上的毛羽在浆液的黏附作用下贴伏于经纱表面,有效降低有害毛羽数量。相比传统上浆方式,泡沫上浆由于采用泡沫被覆浆纱而避免了退浆污水排放量大、难退浆等缺陷,具有较高的研究与推广价值。
3泡沫上浆工艺参数优化试验
3.1 浆料配方
本试验中应用到以下浆料:PVA-217(日本可乐丽公司),JSL-2(上海申鹤精细化工有限公司),固体丙烯XP-C,BP-A-I,SBL(发泡剂)。泡沫上浆试验中浆料配方:PVA-217 20 kg,JSL-2(新型)100 kg,固体丙烯XP-C(新型)10 kg,BP-A-I 10 kg。
浆液中发泡剂含量会影响浆液的发泡性能,从而影响
由表1可知,发泡剂含量为0.5%时,发泡时间较长,泡沫直径大,衰减速度快,泡沫稳定性差。发泡剂含量为1%和2%时,均能产生丰富、细腻的泡沫,而且稳定性好,适用于
3.2 试验仪器
本试验中应用到以下仪器:ZLGA802型整浆联合机(恒天重工股份有限公司);YG063M型单纱强力仪(陕西长岭纺织机电科技有限公司);YG172A型纱线毛羽测试仪(陕西长岭
3.3 试验设计与结果
对泡比、浆液浓度、
采用L18(37)正交试验法设计安排试验。泡比水平选取1∶3(A1)、1∶5(A2)和1∶8(A3);浆液浓度(质量分数)水平选取4%(B1)、6%(B2)和8%(B3);压浆辊压力水平选取10 kN(C1)、15 kN(C2)和20 kN(C3);车速水平选取30 m/min(D1)、40 m/min(D2)和50 m/min(D3)。泡沫上浆工艺参数优化结果如表2所示。采用直观分析法对泡沫
3.4 确定优化方案
由表3~表7分析可知,各因素水平的*佳组合:增强率为A2B3C3D3,减伸率为A3B1C1D3,增磨率为A1B3C3D2,毛羽降低率为A2B3C2D3,上浆率为A3B1C1D2。根据*差大小可排出4个因素对5个指标重要性的主次关系,各参数对浆纱增强率的影响程度为A>B>D>C;各参数对浆纱减伸率、增磨率、毛羽降低率和上浆率的影响程度均为A>B>C>D。由因素对指标的重要性关系可知,泡比和浆液浓度对指标影响较大,压浆辊压力和
综合以上情况,得到JC 7.4 tex×2纱线上浆质量的较理想组合为A2B2C2D3。即泡比1∶5,浆液浓度6%,压浆辊压力为15 kN,车速50 m/min。通过相似的试验过程,根据
浆液中发泡剂含量会影响浆液的发泡性能,从而影响纱线上浆质量。浆料配方中发泡剂含量为1%和2%时,可产生丰富、细腻的泡沫,而且稳定性好,适用于泡沫上浆。综合考虑发泡性能及浆料成本等各方面因素,*终确定发泡剂含量为1%。
泡比和
在保证浆纱质量的前提下,车速越高越好,故浆纱机车速选50 m/min;压浆辊压力为15 kN时,毛羽降低率*大,上浆率居中,压浆辊压力越大使用寿命越短,故压浆辊压力选15 kN;泡比较大时,上浆率*小,但是其他指标较差,泡比小时,上浆率较高,达不到低上浆的效果,泡沫上浆时浆料泡比宜选择1∶5;同理浆液浓度选6%。
试验表明,JC 7.4 tex×2
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