作者:百检网 时间:2021-12-23 来源:互联网
对于我国棉纺行业来说,淘汰落后产能不是一个新话题。早在152 0173 3840年,中国国企改革和纺织行业的结构调整就是以棉纺压锭为突破口的。正是经过此轮调整,我国棉纺行业迎来了一个黄金发展期。2001~2007年,棉纺行业以每年20%以上的速度增长,产能迅速扩张。
2008年,随着金融危机的爆发,国际市场需求下降,我国棉纺行业产能又出现相对过剩。通过3年产业调整振兴,淘汰指定落后设备,实现减量升级,成为棉纺行业的必然选择。
科学发展为前提
目前,全国环锭细纱机已经达到1.1亿锭,仅2001~2008年的8年间就增长了5200多万锭,超过此前几十年的总和。这种粗放型的发展模式带来了种种弊端。
**是原料供应不足。2001~2007年,我国纱产量以每年17.5%的速度增长,对棉花的需求量持续上升。目前,国内棉花年产量不超过800万吨,而2009年棉纱产量已达到2300多万吨,棉花供应存在较大缺口。
其次,产能的高速膨胀加大了电力等能源的消耗。此外,棉花供应的紧张带动了对粘胶纤维、涤纶等化纤产品的需求,加大了环境治理的压力。
中国纺织工业协会副会长、中国棉纺织行业协会会长徐文英认为,走新型工业化道路,实现科学发展,就是坚持全面、协调和可持续发展,实现科技**、经济效益良好、资源消耗降低、环境污染减少。这就要求我们不能盲目发展,不能只注重数量和产能的增长,必须淘汰落后产能,实现产业升级。
调整升级是关键
国家统计局相关数据显示,2009年1~11月,全国棉、化纤纺织加工业规模以上企业主营业务收入达8890.58亿元,较上年同期增长10.57%;实现利润总额350.38亿元,较上年同期增长14.12%。其中,4186户优势企业实现利润330.2亿元,占全行业利润总额的94.2%,平均利润率为7.58%;而其余7050户企业利润总额为7亿多元,平均利润率仅为0.1%。
徐文英分析认为,部分优势企业之所以利润率较高,是因为他们多年来重视技术改造和研发创新,产品结构合理、装备水平较高、劳动生产率较高。而一些棉纺企业,特别是中小企业,仍在使用效率低、能耗高的落后设备。因此,通过技术改造淘汰落后装备是产业调整升级的关键环节。
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