绿豆奶饮料产品生产工艺

 随着生活节奏的加快，人们并没有足够的时间和精力去认真地烹调谷物食品，尤其是大中城市的职业化人群，更是成为谷类的偏食者，快捷的生活中复合蛋白饮料满足了他们的需求。产品口感醇厚，久置不会出现分层沉淀等现象，稳定性好。

    [参考配方]

    [生产流程]                                                     小苏打

    绿豆筛选→灭酶→浸泡→去皮→磨浆→过滤→煮浆糊化 ↓                   ↓

                               脱脂奶粉→温水溶解 → 配料→定容→调香→调pH值

                  甜赛糖+悬浮剂+白砂糖→干混→溶解  ↑            ↑

    →均质灌装→杀菌→冷却→成品                            乙基麦芽酚+香精

    [生产工艺]饮料总量为1000mL。

    1.奶粉的处理：将称量好的脱脂奶粉用约150mL、45℃的温水保温搅拌10分钟使其充分溶解，备用。

    2.绿豆的处理：（1）挑选绿豆：绿豆必须经过严格的挑选，杜绝霉变、砂石及其它一切杂质；（2）绿豆的处理：用开水热烫约三分钟后浸泡（由于绿豆浸泡时间过长易引起酸败，可在浸泡液中加入少量小苏打，使其pH值在8.0-9.0左右），待4-5小时后绿豆浸胀去皮，用清水漂洗干净，然后加入300mL、70-80℃的热水进行磨浆、过滤，*后将绿豆浆放入水浴中进行煮浆糊化15-20min，至无豆腥味，备用。

    3.溶胶：将称量好的白砂糖、甜赛糖和悬浮剂干混合均匀后，加入约300mL、70-80℃的纯净水中，剪切15-20分钟使其充分溶解，无不溶颗粒，备用。

    4.混合：将处理好的奶液、绿豆浆和稳定剂液充分搅拌使其混合均匀，备用。

    5.定容，调香：将料液用70℃纯净水定容至1000mL，然后加入香精及乙基麦芽酚搅拌均匀，然后用小苏打将料液的pH值调至7.2左右。

    6.均质：将调配好的料液进行均质，均质温度70℃，均质压力为30-35Mpa/5-10Mpa。

    7.杀菌：将均质后的料液灌装后，再进行高温高压杀菌121℃，15-20分钟的高温杀菌。

    8.冷却，成品：使杀菌后的产品冷却至容器中心温度40℃以下，贴标、装箱、入库。

    [注意事项]

    1.生产中除添加甜味剂、增香剂、香精和防腐剂外，无需添加任何其他乳化、增稠等添加剂，以免影响*终产品的稳定。

    2.生产用水必须是软化水，生产用水的电导率（25℃±1℃）小于10μS/cm。

    3.产品的pH值应控制在6.8-7.2左右，以确保产品的稳定性。