走进魏桥创业 感受世界先进纺织工厂运行奥秘

　　为进一步弘扬企业家精神，培厚企业家成长沃土，增强企业发展信心和动力，助力“富强滨州”建设，6月9日—11日，由中共滨州市委网信办、滨州市工业和信息化局举办的“富强滨州·企业行”主题采访活动将启动，进一步树立滨州“尊重企业家、厚待投资者、服务纳税人”的发展理念，深入挖掘滨州市工业企业高质量发展的亮点做法和先进经验。

　　6月9日，“富强滨州·企业行”主题采访活动首站来到山东魏桥创业集团有限公司，深入企业参观采访魏桥纺织技术研发中心与魏桥纺织绿色智能一体化生产线项目，用手中的镜头真实记录与感受世界先进纺织工厂的运行奥秘。

　　魏桥纺织技术研发中心

　　魏桥纺织技术研发中心致力于新技术、新材料、新产品的研究与开发，涵盖省级企业技术中心、省级行业技术中心(棉纺织行业)、工程技术研究中心、工业设计中心、重点实验室等，可开展四十余项纺织品测试项目，以及纺织材料分析、染色打样、纺织品性能研究等研发活动。中心与中国纺织信息中心、国家纺织产品开发中心、中国棉纺织行业协会、中国纺织工程学会以及东华大学、武汉纺织大学、青岛大学、天津工业大学等开展广泛合作，近两年主导或参与了10多项行业标准制定修订，200多项成果获专利授权。先后开发段彩段弹纱、中空棉纱、柔芯纱、石墨烯功能纺织品、海藻纤维纺织品、艾维植物抗菌纺织品等新产品，并组织开展了一次织造成型家纺制品关键技术研究等技术创新。公司“一次织造成型石墨烯立体无缝羽绒被”入选“中国纺织十大创新产品”，多款作品在中国国际面料设计大赛、中国生态环保面料设计大赛、中国时尚面料设计大赛、“张謇杯”中国家纺设计大赛等赛事上获奖，部分获奖作品被中国丝绸博物馆永久收藏。

　　魏桥纺织绿色智能一体化生产线项目

　　魏桥纺织绿色智能一体化生产线项目，是魏桥创业集团加快新旧动能转换、推动企业转型升级、实现高质量发展的重点项目，也是继2016年建设的12.5万纱锭智能化纺纱生产线之后，2019年建设的又一绿色智能纺纱、织布一体化项目。项目是在原旧厂房拆除基础上建设的新厂房，未新增占地面积，投资8.2亿元，建筑面积8.5万平方米，2019年4月开工建设，9月开始设备安装，11月底试车，12月投产，再次实现了当年土建、当年安装、当年投产的“魏桥速度”。项目全部采用世界*先进的生产设备，并配以强大的大数据平台和先进的管理系统，实现了“生产全程智能化”“控制系统智慧化”“在线监测信息化”“制造过程绿色化”。具备年产高档紧密纺纱1.5万吨、高档面料3500万码的生产能力。

　　该项目的建设，创造了多个行业**：一是设备*先进。纺纱车间有智能落纱粗纱机、新一代超长智能细纱机、筒纱智能包装物流系统，纺纱万锭用工10人左右。织布车间有进口的*新型的高速喷气织机、电子提花机，浆纱机、整经机、穿经机也全部为进口设备，均为世界*先进水平。二是首次在棉纺织领域建立了智能订单、工艺大数据平台系统，形成了接单、采购、计划、生产、仓储、物流、客户交付、反馈等闭环管理，实现了订单的生产过程全流程跟踪。通过纺织生产与现代互联网、物联网的融合，充分运用数字化、网络化、智能化技术，把人、机器、原料、工艺、环境和产品等要素变成有机统一的大系统，使企业的智能制造始终保持****水平。三是在纺织行业**实现全流程、全覆盖、立体数据采集及360°无死角生产监控，建成了全过程质量可追溯透明工厂。四是建成了首条与生产厂家供应链、设备厂家技术专家站、产品客户端、公司管理层“四方一体”的5G远程运维管控系统。五是**采用激光导航AGV小车，实现了纺纱全流程物流自动化，并通过AGV与织布对接，实现了纺织物流的一体化。

　　5月29日，魏桥纺织“基于数据流的智能纺纱工厂关键技术与产业化”项目鉴定会举行。会上，中国纺织工业联合会专家鉴定委员会一致通过鉴定：该项目基于5G技术的纺纱工厂，全流程在线实时数据集成并提供智能化实时干预系统，实现了全流程产品质量与设备状态实时测控，整体技术达到国际先进水平。