E86型精梳机使用加大齿密锡林针布、加大针密顶梳，采用变速梳理技术、等隔距梳理工艺，在降低精梳落棉率的同时，成纱品质得到明显改善，对实现精梳机高产、高质和高效生产具有重要意义。
01
器材配置需要考虑的问题
- E86型精梳机以500钳次/min的速度进行高速梳理，重定量高速梳理使负荷增大，应加大锡林针布齿密和顶梳针密以满足提高纤维伸直度的要求。
- E86型精梳机采用前进给棉工艺，短绒易进入精梳条，因此提高对流入短纤维精梳条的梳理度，是实现理想梳理的关键。
- 低落棉使精梳条中的短纤维含量和浮游纤维增加，以致影响牵伸运动而造成成纱质量恶化，所以提高16.5 mm以下短纤维的伸直度、平行度和分离度对成纱质量非常关键。
- 精梳锡林变速梳理，可实现在一个循环周期内锡林速度由慢转快再由快转慢两次变速过程，对纤维的瞬时梳理力和反作用力要求针布的耐磨度应增大，以免影响针布的使用周期。
- E86型精梳机锡林齿密加大，锡林瞬时加速，梳理面积增大，梳理度增加的同时对纤维损伤产生新的影响。
- 精梳机产量增加，梳理的纤维数量增加，其杂质、短绒同样增加，所以精梳锡林、顶梳嵌花概率增大。
02
针布配置与效果分析
E86型高效精梳机采用“高钳次、小分离、重定量、短喂给、早插入”工艺措施，选择Ri-Q-Combi 500型锡林与Ri-Q-TOP TYP 2030型顶梳相结合，实现低落棉、高质量的梳理效果。3种精梳机具体工艺见表1，E86型精梳机不同落棉刻度时精梳质量对比见表2，纺CJ 14.6 tex纱质量对比见表3，3种精梳机成纱质量对比见表4。
分析表2和表3可知：E86型精梳机采用“高钳次、小分离、重定量、短喂给、早插入”的工艺措施,选用高密锡林、顶梳,可实现低落棉条件下纤维伸直度和棉结、杂质、短绒去除率的提高,为后部牵伸提供了较好条件。
由表4可知：E86型相对E66型、E80型精梳机采用了新型精梳锡林Ri-Q-Combi 500，总梳理齿密为4.4万齿，Ri-Q-TOP TYP 2030型顶梳更适于高齿密及深插入的工艺，加大顶梳清洁过滤时间，可确保梳理效果、减少嵌花。精梳锡林齿形和齿密优化选择配合顶梳的*佳插入时间、优化的钳板分离结合机构,在降低落棉率的情况下梳理质量仍然较为稳定。
03
精梳锡林与顶梳配置优势分析
-Ri-Q-Combi 500型精梳锡林：152 0173 3840°的齿面圆心角，使梳理区增大了44.4%，总齿数增加了60%，总齿数达4.7万齿，满足锡林对须丛精细化的穿刺梳理，提高伸直效果，利于高速高产和重定量；齿型优化能减少纤维损伤，其齿尖厚不大于0.06 mm、宽为0.25 mm，齿尖宽较小，能有效地提高穿刺能力，减少对纤维的损伤，提高梳理效果；齿片经过表面强化镀层处理后，齿条硬度值不小于800 HV，表面粗糙度Ra值为0.06μm，穿刺能力和自洁能力增强(见图1)，可以使精梳条中的短绒率减小0.5%～1.0%，且利于延长锡林使用寿命；齿密由稀至密，工作角小、齿背角大，梳理点增加，使精梳锡林的梳理度、梳理强度急剧增加，但由于锡林针布结构的优化，即合理的锡林前、中、后梳理区齿密、齿条工作角、针齿容纤维量的优化设计，仍可以保证柔性梳理和均匀抓取，纤维清除效率高且提升了纤维的伸直平行度。
-Ri-Q-TOP TYP 2030型顶梳：齿密由260齿/(100 mm)变为300齿/(100 mm)时，其梳理度提高了11.5%，梳理能力显著增强；增大了齿片宽从而增大齿片强度，齿身消除棱角处理延长寿命，相比普通顶梳减少棉结约20%～30%；齿尖宽为0.06 mm±0.02 mm，不仅穿刺能力强、易于插入棉丛，还可减小棉纤维缠绕的可能性，且具有自清洁效果，清洁周期比普通顶梳延长4～5倍；齿尖硬度提高到800 HV，采用粘结工艺固定齿片的齿尖直线度、平面度均不大于0.08 mm，具有清洁能力强，使用寿命延长的优点。
04
结语
E86型精梳机选配Ri-Q-Combi 500型锡林、Ri-Q-TOP TYP 2030型顶梳是其实现低落棉、高质量的关键。齿面圆心角为152 0173 3840°的Ri-Q-Combi 500型精梳锡林齿密增大，齿形优化，表面处理，齿密和工作角渐增、齿尖面扩大、齿尖硬度增大、齿尖宽减小，在梳理过程中对纤维梳理充分、穿刺能力强、损伤少，自洁能力强且不易嵌杂、嵌花，可为低落棉、重定量、高效梳理提供条件。Ri-Q-TOP TYP 2030型顶梳齿密增大，齿形优化，表面处理使齿尖硬度增大、齿尖宽小，在梳理过程中清除短绒、棉结及杂质的功能增强且纤维损伤少，不易嵌杂、嵌花。结合精梳机梳理工艺配置针布，采用变速梳理技术，在降低精梳落棉率的同时，可使成纱品质得到明显改善。
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