皮革生产企业利用RFID进行信息化管理

　　近日，记者在宝恩集团的生产线看到，浸泡、片碱、蓝鞣、干绷、喷浆……从连肉带毛的生牛皮到美丽柔软的成品沙发革，每张牛皮始终都挂着一个硅胶的物联网电子标签。

　　记者看到，每结束一个工序，拿出皮张，工人要先扫描一下自己的工卡，再扫描一下皮张上的标签。信息部经理张琛告诉记者，这一扫叫“报工”：这张皮何时、何地在谁手上完成。还有“报料”：一个班用料多少。每张皮革都实现了全过程追踪。哪个订单的物耗超了标准，交货期在哪里出现了耽搁，质量问题出在哪个环节，都看得一清二楚。

　　在宝恩集团，每一张皮革都有一个“身份证”，从生牛皮变成成品革，有30多道工序，需要20多天，都在监控之下。宝恩集团应用信息化技术实现了对每张皮的全生命周期管理，此项技术在国内制革界属首创。据了解，宝恩集团投资3000万元在国内同行业**引进了德国SAP公司的ERP系统，实现了由粗放管理向信息化管理的转型，给企业带来了显著的效益：上线后，销售收入增长近20%、制造成本降低2.7%、库存降低30%.

　　宝恩集团的每个订单都附有一个物料清单，需要哪些原料辅料，每样用多少，一目了然。材料仓库里有2000多种原料，仓库主管李贤美在系统上能看到这些原料当下都分布在哪道工序。“以往，我只能看到自己仓库里还剩多少，不知道领走的用完没有，采购员照此补货，容易造成库存过多。”李贤美说，使用ERP系统后，对库存把握更精准，采购员的采购频率由每月1次变成2次，少买勤买，库存物资价值降低了23.5%.张琛介绍，化学原料在皮革生产原料中，只占总成本的15%.综合对比分析，使用ERP系统后，库存降低了约30%.

　　借助于信息化系统，宝恩集团进一步规范了皮革的生产流程和工艺，提升了成品革的质量。通过应用信息化管理系统，宝恩集团结合自身生产实际，研发了制革皮张的生产跟踪标示技术，从原皮开始通过RFID、激光标签等形式进行单张跟踪管理，详细记录皮张生产过程中的流转情况、质量情况及成本（化料耗用、人工成本）等。宝恩集团产品的内在品质，成为美国家具市场的一面旗帜，尽管国际家具市场持续低迷下滑，但宝恩集团销售收入保持了平稳增长。