论合成革生产之成本管理：省的就是赚的-百检网

　　如何才能实现其有效地成本管理呢?针对合成革生产管理的特点，从以下方面进行论述。

　　一、库存管理。合成革企业仓库分为原材料仓库、半成品仓库、五金仓库和成品仓库。

　　1、原材料仓库主要有基布和树脂、助剂、色料等化工材料。如果能保持合理的安全库存，可以大大降低资金积压以及保证材料的品质，减少因材料变质而产生浪费，如果材料过期没有及时检验而投入生产，将会产生更大的浪费以及连带损失。

　　这就需要仓储主管根据产品定位、产品结构以及生产量，制定阶段性合理的材料安全库存标准，每日核对库存日报表以及当日、近期生产定量适时申购材料。经检验合格的入库材料必须及时张贴标识卡，严格按生产指令依先进先出的原则发料。每日盘点时，将临近保质期限的材料放置一边或做上标识，经检测后方可投入生产。如果经检测发现品质异常，要及时退回供应商，实现库存零积压。

　　2、半成品仓库就是湿法生产线产品，待贴面的贝斯仓库。如果不实行程序控制，同样会造成库存积压、贝斯待产时间过长而品质不稳定。如何做好半成品仓库管理呢?

　　①、打样或非常用产品需要的贝斯务必按成品量定制贝斯生产量。

　　②、常用贝斯要根据产品结构和近期生产量制定安全库存，实际存量不得超出安全存量范围。

　　③、在季节变换前期，在不影响生产需求的前提下将库存降到zui低。湿法工段会根据气候的变化对半成品的模量、粘度、剥离强度等相关物性进行调整，贝斯管理员务必将调整后的贝斯与之前的分开存放、标识清楚。避免因季节变换，成品对贝斯要求不一样而产生混淆，不符合要求的贝斯流入生产、造成浪费。

　　④、贝斯管理员务必按生产指令依照先进先出、先零后整的原则将贝斯发给生产线。

　　⑤、对因故产生的次品贝斯需要及时清理出库。

　　3、五金仓库物料繁杂、入出库繁琐，而被很多企业忽略，是一个管理盲区。可以从以下几个方面下功夫，实现五金仓库的精细化管理。

　　①、五金配件包括设备以及电气零部件、常用五金配件等。关于设备、电气零部件等必须分清楚全新、可维修、不可维修、维修可使用等类别并标识清楚放置指定地方，建立对应台帐。在使用相同型号部件时要先使用维修部件，对于报废部件需要及时清理出库，以避免好坏混淆、占用仓库空间。

　　②、生产辅料、劳保用品、办公用品等要求以旧换新，建立班组消耗档案，每月上报生产部以及财务部，由财务部计算出单位产量的消耗量，要求生产作出针对性的改进，把消耗降到zui低。

　　③、生产工具包括设备维修工具、各种中转车、卫生工具等。务必建立责任台账，说明使用期限、损坏责任等，将责任落实到使用人，只有这样才能让使用人爱惜工具，做好保养保管工作，避免浪费。

　　4、成品仓库就是保管成品以及次成品。

　　成品的规范包装、摆放、准确发货、报表准确、每日盘点核对等等日常工作是成品管理员的基本职责，但是，仍然有很多管理员因未做好本职工作，导致包装不整、堆放不当、发错客户、漏发、多发等失误而造成浪费，影响声誉。对于退货要及时与销售、生产、品质部门沟通，了解退货原因执行重检，将一等品与次成品分开，然后做出处理决定。对于仓库被确认的次成品务必及时清理出库。

　　二、计量管理。就是将投入生产的材料以及辅助物资、能耗等数量实事求是的填写在相应的报表中，每个生产环节务必填写本岗位的实际数量。

　　计量管理是生产管理的重中之重，可是被众多管理者忽视。没有准确的计量，谈何生产管理、成本控制?所以，在生产管理的每个环节中必须严格执行计量规范，才能为生产管理、成本控制提供可靠依据。

　　1、合成革生产能耗主要有燃煤和电。每班次消耗的燃煤，各生产线每班次消耗的电能都务必准确填报。

　　2、PU浆料是合成革生产成本的重要组成部分，如何做好湿法、干法、后处理浆料配制过程中的计量管理?

　　①、严格按生产指令配置浆料，不能多配，也不能少配，于是在浆料初配时把握好工艺调整空间，考虑到色水、粘度、剥离强度等技术指标。

　　②、优先考虑利用库存余料。

　　③、添加每一种材料时，务必过磅并同步记录在配料报表上，工艺微调时，必须将追加量准确填写在报表上，浆料配置完成后过磅并将实际总重量填写在报表上。

　　3、生产过程中的计量管理要点。

　　①、各工序码表要定期调试，保证其精确性。

　　②、生产过程中，各岗位要准确掌握码表使用要领，填报的数据必须是码表实际显示的数据。

　　③、各涂料岗位在上料前、收料后将浆料过磅，将实际的上料量、退料量填写在报表上，并计算出单位涂布量。

　　④、贴面生产时，每一订单产生的废膜量要准确填报。