双星集团大练“内功” 应对涨价

(双星集团 张艾丽)受多种因素的影响，春节过后，以天然胶为主的原材料价格疯狂暴涨，加之电力供应紧张、出口退税下调、劳动力成本上升、贸易壁垒制约、市场竞争激烈等因素，给化工企业带来的是****的巨大压力，很多不适应新一轮洗牌竞争的制鞋企业，纷纷采取了停产、限产措施，有的甚至被直接淘汰出局。

谈到当前原材料价格暴涨的不利形势，双星集团总裁汪海却认为， ( 双星集团 张艾丽)“这次原材料价格暴涨虽然给企业带来巨大压力，但对企业长期应对原材料价格上涨的趋势，建立技术创新的长效机制，保证企业的长远发展是一件好事。会促使双星涌现出更多的新产品、新技术，创出具有双星特色的新管理”。

面对生死存亡的严峻形势，今春以来，双星集团就制订了“依靠科技创新，战胜不利因素，渡过今年难关”的战略决策。

把自主创新作为立业的根本，不断培育独立自主的开发力量，为进一步提高产品的科技含量，双星将目光锁定在国际前沿的项目上，先后投巨资，引进大批具有国际先进水平的计量和设计仪器，凭借“***企业技术中心”为依托，以基础研究、换代开发、改进开发三级技术开发体系为方向，所有新产品均利用RCAD计算机辅助设计系统研制开发，大胆进行技术再创新，推动了企业的技术进步和产品升级，使企业的自主科研开发能力进入了前沿领域，争取了更多的竞争主动权。在全国高薪聘请具有实践经验的**技术人才，派遣技术人员赴国外**企业进行参观学习，为市场要求不断提高的消费者提供满意产品。

在消化吸收国内外先进技术，搭建技术研发平台的基础上，从研究分析市场入手，突破低层次的营销方式，主动寻找市场空白，找准市场“空隙”，先后推出了新一代“活钉跑鞋”及“飓风足”、“休闲运动鞋”等大批多功能、高附加值的新款鞋，在市场上形成了一定冲击力，对打赢春旺季市场起到了重要的作用。

全员参与创新，全员参与管理。“工程技术人员、管理人员和一线操作工”联手创新，消化涨价带来的压力，是双星创造的独具特色的新管理模式。仅2006年以来，就创出了许多新项目。研制成功MDM大底糊等新工艺，大大缩短了生产时间，降低了能源费用。另外，通过自主创新设备，实现了自制配套。自主制造的一车三层18筐式毛坯循环专用车、自动沿条切割机，取得了制鞋设备上的重大突破；新型多色印花机、冷风压力欠压报警系统……这些自主创新的设备，大都出自双星一线员工的手下，不仅为企业节约了大量资金，更重要的是改变了职工的观念，坚定了走自主创新之路的决心和信心。

狠抓管理降成本，保证企业的赢利空间。加强了人、财、物、产、供、销等各方面的基础管理，提高原材料能源利用率，降低生产过程中的各种消耗，通过抓源头控制、抓称重计量、抓分段核算、抓考核挂钩，尤其是将“单机、单线承包到个人”的管理新举措，让员工认识到“成本连着企业的发展，连着市场的竞争，连着大家的饭碗”，人人提高了节约意识。他们改变了以前那种“创新就要创大项目”的旧思维，提出了“节约毫厘，综合创效”的口号，并围绕“小”字，专门“抠”原来不注重的效益。如在裁断工序推广应用4联刀、8联刀、18联刀，进一步降低了下角料的浪费；员工们从一滴水、一度电、一滴油开始节约，抓“刀尖和针尖上”的成本，哪怕是一根针，也要修好了再用。人人抓节约，抓出了“一个螺栓也考核到个人” 的新标准，抓出了一套行之有效的成本管理新办法，打造了企业的核心竞争力，从而战胜了源材料价格暴涨带来的诸多不利因素，取得了今年一季度出口创汇增长了14.4%的好成绩。