森鹿制革：调整产品结构走向持续发展之路

2010年年中一过，文登市森鹿制革有限公司向有关部门上报了这样一份数据报表：1至6月份，公司生产牛皮革27.75万张，同比增加12万张，增长76.2%；生产轿车装饰布255.6万平方米，同比增加88.9万平方米，增长53%。1至6月份，公司完成销售收入27098万元，同比增加10822万元，增长66.5%；实现利税2884.3万元，实现利润156 0190 2607万元，同比增加了1307万元，增长了586%。

作为传统产业，制革业由于其自身生产特点，在创造经济效益的同时，也对环境保护造成很大压力。在全社会大力倡导节能减排、发展低碳经济的今天，如何实现企业的可持续发展，成为摆在森鹿制革面前的首要问题。近年来，森鹿制革通过调整产品结构、加大生产投入、改善生产工艺、加强节能减排等措施，使企业摆脱金融危机带来的影响，走向持续发展之路。

限能转型 企业转危为安

一直以来，猪皮革的生产是森鹿制革的主导产品，后来逐渐增加了牛皮沙发革的生产。其产品主要出口到欧美等发达国家和地区，直接和间接出口率达到90%。

2008年席卷全球的金融危机，让出口欧美的订单直线下降，猪皮革一时变得无人问津，牛皮沙发革出口也寥寥无几。产品单一和产品销售完全依赖出口成为企业发展的*大障碍。认识到这一点，森鹿制革以强硬的手段调整产品结构，以*快的速度生产出牛皮鞋面革和牛皮箱包革等系列产品，并迅速投放市场。与此同时大力扩展内销市场，由原来完全依赖出口，变成内销外销并举的销售格局，企业生产经营逐渐走出国际金融危机带来的低谷期。

为了企业长期持续发展，2007年，森鹿制革规划建成总投资4亿元大型制革生产流水线，一期工程已于2008年5月份投产使用；二期工程也已竣工即将投产使用。届时牛皮革将由年产40万张的生产能力，增加到120万张，其他皮革的生产能力也将大大增加。

创新升级 提升企业竞争力

限能转型的同时，森鹿制革加快设备更新、技术创新的投入步伐，全面提升企业竞争力。

2009年以来，企业先后投资500万元引进三台低温真空干燥机，投入运行后大大增加了牛皮革的产量，有效降低了工人的劳动强度，提高了工作效率；近几年来，他们对大多数生产设备进行更新换代，先后投资3500多万元引进120台套具有国际国内先进水平片皮机、干削匀机、喷浆机、转鼓等设备，提高工艺处理水平，满足不同客户的需求；他们还投入150多万元新购进一台移膜机，年可加工牛二层皮160万平方米，新增销售收入1亿元。

日前，山东省皮革清洁化技术创新战略联盟正式成立。作为行业骨干企业，森鹿制革名列其中。联盟联合烟台大学、山东轻院、省皮革所、国家制革技术推广中心，以开发制革行业节能减排新工艺、新技术，实现制革清洁化生产为目标，围绕皮革清洁化技术创新，搭建产学研合作平台。

而在此之前，森鹿制革的科研机构，加快研发猪皮、牛皮、羊皮革中技术含量高的环保型新产品，提升产品市场占有率。近年来，他们着力开发生产出水染革、植鞣革、半植鞣革、薄自然摔纹革、薄修面手擦革、薄全粒面手擦革、男女鞋面革、箱包革等10多个适销新产品，均具有较好的市场前景。如今，在森鹿制革，新产品产值比重已占企业总产值的80%以上。

节能减排 谋求“绿色”发展

在加大产品生产投入和技术投入的同时，森鹿制革也不忘节能减排的投入。2007年，森鹿制革投资2500万元，在新厂区建造了一座日处理能力1万立方米的污水处理厂。2009年又投资1400万元，采用环保新工艺、新技术进行污水处理的完善工程，目前已投入使用，制革污水经过处理后，各项指标全部达到国家排放标准。由于在环保方面的出色表现，2009年末森鹿制革被威海环保世纪行组委会授予“威海环保世纪行先进单位”。

在节能方面，森鹿公司加大电力节能降耗力度，增加单台设备利用率。同时，通过调整生产时间，在全市用电高峰期减少生产用电量，将耗电量大的生产时间调整到凌晨12点至次日7点，以此减小全市的用电压力，达到节约用电的目的。另外，企业每月都会将单张皮革的耗能量与上月进行对比，通过制定严格的降耗措施，促使企业降低生产耗能，仅此一项每月节省生产成本10多万元。

森鹿制革的飞跃，展示出一个弱小落后的传统产业做大做强后，所呈现出的现代化、国际**的先进风采，相信生机勃勃强劲的发展势头，定会使文登市森鹿制革有限公司再现新的辉煌。