晋江鞋企国辉公司全面推行“精益生产”

在经济危机的巨大影响下，众多制鞋企业备感生存压力。如何降低管理成本，提高生产效率，增强自身市场竞争力，从而立于不败之地？4月中旬，国辉（中国）有限公司启动了对生产流水线的整体改造，全面推行“精益生产”。

所谓的精益生产，是生产流程改造和提高生产能力的生产活动，是系统地消除工厂内部一切不必要的浪费，以较少的资源投放而获取更多的利益产出的生产模式。

记者日前参观了国辉公司二分厂的精益生产示范线。只见车间通道整洁畅通，两侧过道上隔几米就有一盆绿化植物，放置物料的铁架子排序整齐，一排排生产流水线上方挂满了绿色装饰物，显得生机盎然。

“我们的目标是要把车间打造成花园式的工作环境。”国辉公司二分厂厂长宋华说。“像这些物料，从一楼仓库领进车间以后，随即一袋一袋整整齐齐地摆上架子，其他人一看就知道有哪几个物件，然后由班长一组一组地发下去，只要这个实物没错，很容易就能对上号，效率提高了很多。”宋华向记者介绍，像大多数制鞋企业一样，车间生产一般分为裁断、针车、成型三个大的不连贯的孤岛型工序段，每个工序加工好的部件放置在大筐中，由专人搬运到中转仓，再由中转仓清点数量、做好配套再分到下一道工序生产，这样从原材料到成品下线至少要一个星期，浪费了很多宝贵的时间、人力、物力。现在，三个主要的大工序联成一串，变成“一个流”，形成一条流畅的生产线。这项改进看起来并不明显，却涉及整个生产流程的协作关系变革。现在，二分厂已有600台生产机台全部实行改造，生产效率比原来至少提高了30%，一些效率强的班组甚至可以提高50%—60%。

实行精益生产不但降低了生产成本，促进了生产能力的升级，大大提高生产效率，同时也提高了产品品质。过去流水线是成批成批生产鞋，一个工人要负责好几道工序，一旦其中一双鞋存在问题，整个批次都可能出现同样的问题，现在实行精益生产以后，一个工人只需要负责一至两道工序，鞋子也是一双一双生产，这样就更容易及时发现问题，及时进行整改，既避免浪费材料、增加成本，又可以提高成鞋效率。同样的工作量，同样的员工，平均每天比原来缩减了三个小时工作时间，车间的劳动强度也大大减轻了很多，工人工资也随着效率的提升而得到提高。

为了推行精益生产，国辉公司还聘请了博思企管机构对员工进行专门培训。“五一”期间，国辉还举办了针车技能比赛，提升员工的竞技能力，丰富员工的节假日生活。“精益生产”的推行有力地提升了国辉公司的整体竞争力，为国辉旗下的两个内销品牌中国篮球协会标识产品CBA和雷速休闲鞋的开拓市场提供了更有利的保证。