“绿色、环保、协同、共赢”皮革环保论坛与会嘉宾各抒己见（一）

近日，兴业皮革科技股份有限公司召集其上游供应商及下游经销商代表，共同探讨皮革行业如何实现“绿色、环保、协同、共赢”。与会的所有人员均表示：需要皮革企业及其上下游行业共同合作，整个产业链一起努力。但是，对于合作的方式，上下游之间却有各自不同的看法。

陕西科技大学资源与环境学院院长王学川认为，皮革企业要真正做到环保，除了生产过程中的各个环节之外，使用环保型的化工原料更为重要。这就对化料公司的研发提出了更高的要求。但显然，在研制环保型化料的道路上，化料公司也有不少难处。

上游化料公司：

上下游一起承担研发成本

东阳化工有限公司是上海的化料公司，20年来一直专业研究浸灰工艺及浸灰剂等，据悉，浸水和浸灰两个工段占了整个制革污染的80%左右。

东阳与兴业皮革的合作始于2003年。当时，东阳通过与国外医学研究部门合作，首次将医学原理与制革工艺结合起来，开发了环保型浸灰剂、浸水剂，兴业则**使用了这种新型药物原理浸灰剂。

“目前，这项技术已经有十几家晋江企业在使用，但都是诸如兴业、信德等大型皮革企业，还没有中小型皮革厂在使用。环保型的化料产品价格都比较高，大量使用，会使成本上涨不少，因此大大地限制了我们环保型化料的推广。”该公司总经理张壮斗说道。

如今，东阳公司又在研制一种新的环保技术———“废液回收再利用”。

据悉，皮革企业一般都是排放了废水之后，再进行处理，但是处理完后，或多或少还是会存在着一定污染，而且会减少企业的“得革率”。而这种技术一旦研究成功，制革过程中将不用排放废水，而是直接全部回收利用。

迫于成本压力，张壮斗有一个大胆的设想：这些技术研发成功后，受益的是整条皮革产业链。与其因为研发成本高，导致仅有几家大企业能够买得起，倒不如让皮革企业和成品鞋企业也参与到*源头的化料研发中来。整个产业链共同出人出力研发，一起来分摊研发成本，降低环保型化料的价格，将来就会有更多的中小型皮革企业也能消费得起了。

“目前，有这种意识的皮革企业还很少，更别说成品鞋服企业了。”张壮斗无奈地说。

成品鞋企：

分担研发成本不现实

对于张壮斗的设想，兴业皮革副董事长蔡建设表示，这确实是一个不错的想法。

“上下游企业一起研究分担环保技术的高成本，对于整个皮革产业链来说，自然是好事，尤其对于许多晋江的中小皮革企业来说，生产绿色皮革也不会再有心无力。”但同时蔡建设也表示，正如张壮斗所说，环保技术的研发，需要花费大量的人力、财力，历时又长，尽管兴业有心，单凭他们一家皮革的力量也是不够的。

“中小企业的力量有限，我个人觉得，可以在协会的牵头下，几家龙头皮革企业达成协议，一起参与到上游化料厂的技术研发上来。技术研发出来后，再与整个皮革行业共享。”蔡建设表示，作为皮革业的龙头企业，他们有责任也有心想为晋江皮革行业的环保多做点努力。

来源：晋江经济报