我国服装皮革业将遇两大难题

“衣食住行”衣当先，因而纺织产业是传统支柱产业和重要的民生产业。

从中国纺织工业联合会下称“中纺联”了解到，2012年全国3.7万户规模以上纺织企业工业总产值达57810亿元，同比增长12.3%。但全社会口径纺织品服装出口同比只增长3.3%，创近几年新低。

两大因素再次困扰纺织企业特别是中小纺织企业发展：一是由于国内棉花收储政策造成的国内棉价与国际棉价差价过大，导致企业出口竞争力下降;二是银行系统对纺织行业融资政策收紧，造成企业融资困难。

招工未出现大缺口

“去年的一年并不容易。”1月31日，2012年纺织行业经济运行情况及2013年发展趋势发布会上，中国纺织工业联合会会长王天凯的开场白沉重。

2012年，纺织行业经济增长速度放缓，国际市场低迷。1-11月美国和欧盟纺织品服装进口总额同比分别下降0.9%和5%，国内出口企业订单不足。

福建省纺织服装出口基地商会的调研报告显示，目前服装企业仍在去库存，整体缺乏明显回升动力和对纺织行业的带动力，多数服装出口企业反映，手中少有新增订单。

此外，中纺联的调研报告指出，国内外棉价差持续拉大，受国内管理政策影响，2012年底国内棉价大幅高出国际市场，严重影响了棉纺产业链的竞争力。1—11月我国棉纱出口额同比下降8.9%，进口额却大幅增长56.1%。

受此影响，2012年我国纺织行业所占国际市场份额有所下降，1—11月在欧盟和日本进口市场中所占比重虽保持73.2%和40.1%的高位，但较上年同期分别下降了1.8和1.1个百分点。

中纺联报告指出，2012年国内棉价比国际棉价高出5000元/吨，福建省涉棉企业国际市场竞争优势被削弱，纺织行业中两大主要产业棉纺、化纤面临巨大困境，效益明显下滑。

不过，与往年相比，处于劳动密集型产业的纺织行业在用工方面却没有出现大的缺口。

中国纺织工业联合会副会长高勇告诉记者，“去年不少中小企业关停，分流的劳动力流向了大型企业，大企业今年用工紧缺的局面略有缓解。此外，随着纺织行业产能向中西部转移，尤其是中部有大量的劳动力留在家乡，所以相对来说，现在的用工环境不是那么紧张。”

棉价倒挂之忧

一般而言，棉花原料占棉纺织品成本70%以上，去年以来国际棉价大跌，国内棉价由于国家收储价1.98万元/吨~2.14万元/吨的托举作用，每吨市场现货价稳定在1.95万元左右，高出国际棉价5000元。

福建省纺织服装出口基地商会的调研报告算了一笔账：按1.1吨棉花生产1吨棉纱计算，吨纱原料成本2.15万元，人工、电费、折旧、财务管理费用和机物料消耗约0.7万元，吨纱成本不低于2.8万元，去年至今市场售价约为2.6万元，意味着棉纺织企业每生产1吨棉纱将亏损2000元。

一家龙头企业的棉纺织厂2011年盈利6000万元，2012年由于棉价成本亏损2200多万元。另一家上市公司下属的晋江、江西、山东三个棉纺厂2011年全部盈利，2012年全部亏损。其江西棉纺厂选址在产棉区，尽得地利和区域政策优惠，2011年盈利2000多万元，2012年也亏损800多万元。

高勇介绍，过去十几年，国内和国际棉花差价始终保持在每吨156 0190 2607元到2000元。在这样的差价下，国内的纺织行业还保持着强大的竞争力。

但现在国内与国际棉花差价达到每吨5000元。“所以目前我们的意见是，如果政策将国内棉价调到高出国外每吨2000元左右，我们可以接受，纺织业仍可以保持相当的竞争力。”

高勇向记者介绍，造成目前国内与国际棉价差距的原因是，2010年开始，国内棉价一度高到33000元/吨，国际棉价也盯着国内棉价走，当国内棉价从33000元往下跌时，为托住棉花价格，国家出台了19800元/吨的收购价格，将国内棉价稳住。

但是国际棉价还在继续下跌，与国内形成了巨大的差价。政府为了保护棉农，第二年继续提高棉花收购价到20400元/吨。

之后，为了应对这样的价格差距，中国政府加大在国际市场的采购力度，但是仍然没有把国际市场的棉价抬上来，反而形成了巨大的库存以及国内高企的棉价，给纺织行业带来了巨大压力。

王天凯表示，现在的棉花价差问题，实际上反映的是不完全的市场经济前面的收储棉花是计划经济行为，后面的企业参与市场竞争是市场经济行为。

“为了破解国内、国际棉价倒挂给企业带来的困境，我所知道的政府部门的政策就是抛储，想以19000元/吨的价格抛300万吨，这样的抛储价格实际上政府已经给补贴了，未来会抛多少取决于政府的承受能力。”高勇告诉记者。

融资被扼喉

“在融资方面，我们始终困难。”在向记者谈及纺织企业融资状况时，高勇有点激动。

事实上，在2012年**季度，纺织行业企业融资难就已经非常严重。纺织行业中的中小企业占比达99%，在国内各行业中密度*高。

中国纺织工业联合会新闻发言人孙淮滨介绍，纺织行业内贷款利息上浮严重，2012年一季度利息增长超过34%，“负担很重”。

记者查阅多家纺织类上市公司年报发现，其应付利息较高，显示融资成本高企。

让高勇激动的原因在于，银行总是把纺织行业作为一个“有潜在风险的行业”。“今年年初与去年年底那几天，国有银行列出了2013年要控制贷款和限制贷款的行业，仍然把纺织放在限制贷款的行业中，我们认为这是非常不公平的。”高勇说。

高勇认为，有些行业全行业亏损，有些行业全行业产能大大过剩，银行将这些行业列入限制贷款的行业有道理的。但纺织行业尽管外部环境恶劣，整体盈利情况依然处在整个制造业的前列。

“这样仍然把纺织行业列入限制贷款的行业，是不正常的现象。”高勇向记者透露，他曾经在国务院的一次会议上，向高层提出过纺织行业融资难的问题，但银监会层面始终没有解决。

他建议，在目前融资困境下，纺织企业特别是中小企业要减少对金融机构的依赖，加大自己资金周转和回笼力度。
回首2012年，中国成品革、半成品革、已鞣毛皮等原料进口量同比持续下降，成本压力仍然持续，生产增长有放缓趋势。但业内人士仍表示，目前皮革行业的首要任务还是加快转型升级步伐。

2012年中国经济遭遇了低谷。在宏观经济减速的大背景下，中国皮革行业亦难以独善其身。2012年我国皮革行业产值、利润、出口增速分别回落10%、20%、15%以上，而2011年，我国皮革行业在产值、利润、出口方面均保持了20%以上的增长速度。

据了解，2012年我国成品革、半成品革、已鞣毛皮等原料进口量同比持续下降，成本压力仍然持续，生产增长有放缓趋势。业内人士在接受记者采访时表示，对目前的出口形势，皮革行业应当反思，而不是盲目悲观。目前皮革行业的首要任务就是加快转型升级步伐。

出口增速放缓加工贸易亟需升级

了解到，我国皮革产品国际市场占有率高，对外依存度大。不仅经营风险大，而且未来保持出口高增长的难度也有所增加。

十八大报告提出要全面提高开放型经济水平，这就要加快转变对外经济发展方式，推动开放朝着优化结构、拓展深度、提高效益方向转变，形成以技术、品牌、质量、服务为核心的出口竞争优势，促进加工贸易转型升级。

中国银行(601988,股吧)日前发布的2013年国内外宏观经济金融形势展望报告预测，我国经济增长动力将由“三驾马车”逐步转为“双轮驱动”，出口将难以继续扮演拉动经济增长的角色。但这并非意味着中国的外贸出口已经走到尽头，对出口形势，皮革行业应当反思，而不是盲目悲观。

2012年10月，阿迪达斯正式关闭在华**一家自有工厂，将生产线迁往劳动力成本更低的东南亚国家。这提醒中国企业在出口方面，不能一味地依靠劳动力红利和对资源等的过度使用来维持发展速度的需要，而应当加快结构调整步伐，加大技术创新力度，提高出口产品的技术含量和附加值。

“万双皮鞋换一架飞机”的出口战略，已经一去不复返。

世界经济和中国经济都在进行调整，皮革行业必须增强机遇意识和忧患意识，以加快转变行业发展方式为主线，主动适应内外环境变化，推动我国皮革行业平稳健康发展。

推进转型升级皮革业将大有可为

中国皮革协会相关人士在接受采访时表示，2013年导致我国皮革行业发展减速的因素短期内仍难以改观，制约外贸增长的不确定因素依然很多。美国、欧洲、日本是我国皮革业*主要的三大出口市场，财政悬崖、欧债危机、政治摩擦等利空因素使得出口订单形势不容乐观。

了解到，2013年我国皮革行业面临的贸易保护主义可能更为严重，加上汇率变动、成本优势丧失订单向东南亚转移，这些导致皮革行业发展减速的因素短期内难以改观，行业形势难说明朗。

但是业内人士仍预测，本世纪前二十年仍是中国皮革行业发展的大好时机，在转型升级中大有可为。

皮革协会相关人士表示，制造业是国民经济的“脊梁”，皮革是制造业的重要组成部分，因此转型升级是加快推进经济结构战略性调整的关键所在。皮革行业要加快转型升级步伐，不断提升质量与效益，有效支撑我国从皮革大国向皮革强国转变。

加快两化融合施行新革改制度

“信息化和自动化，就好比两条腿，有了这"两化"，企业就会跑得更快。”浙江金帝鞋业有限公司董事长诸建勇认为，“两化”的提升，给企业带来的*直接成果就是用工成本的降低。

据了解，金帝鞋业有限公司采用目前世界上*先进的3D设计软件开发鞋型，使鞋样设计“数字化”，大大节省了设计时间，仅裁断设计环节就能节省80%的人力成本，2012年其公司平均用工就减少1000余人。

两化融合成为皮革产业“十二五”期间转型升级的必经途径。2012年，工信部对18个行业进行两化融合发展水平评估，其中制鞋行业两化融合评估由中国轻工业联合会信息中心和中国皮革协会共同承担。多达数百项指标的《制鞋行业两化融合发展水平评价指标体系》，让鞋企首次深入全面地了解制鞋行业两化融合所涉及的具体操作，而且对国家后续的支持政策等方面有了明确的认识，将促进企业两化融合发展水平的有力提升。

日前在京举办的“探索求新中国功能性纺织品技术创新与应用”研讨会上，中国针织工业协会会长杨世滨在所做的《功能性纺织品需求状况及未来发展趋势》主题发言中指出，鉴于强大的供给能力和旺盛的市场需求，功能性纺织品将在我国继续呈不断上升的发展势头。但全行业眼下也面临着一个巨大的挑战，即如何让投放到市场中的产品获得消费者的充分信赖。破解这个难题，需要生产企业负责任地构建全流程产业链，包括研发、生产、销售等，特别要向消费者如实宣传产品功能和特点。同时，借助标准和各种检测手段确保产品安全、可靠。

本次研讨会由中国针织工业协会和上海兴诺康纶纤维科技股份有限公司(以下简称康纶纤维)共同举办。作为国内知名的健康纺织品生产商，在此次研讨会上，康纶纤维向市场推出了全新的技术升级功能纺织品康纶航天内衣，并与玄奘之路商学院戈壁挑战赛组委会签订协议，成为其第八届戈壁挑战赛官方指定产品，借助该款内衣的自洁功能，使参赛者在戈壁3天4夜无法洗澡的条件下从容应对赛事。康纶航天内衣将于今年4月正式上市。

杨世滨提供的一组数据显示，2012年，尽管内需不给力、外需不振等不利因素考验着国内纺织品行业的发展力，但全行业仍交了一份不错的答卷：实现产值近6万亿元，同比增长12.3%。其中，针织行业实现产值逾1万亿元;平均利润率达到7%，创历年新高。其中，家纺、针织行业利润率上升表现尤为突出;出口创汇2500亿美元，同比上升3.3%。

杨世滨还补充说，在我国快速发展的针织产业中，预计功能性纺织品的产值已突破3000亿元，这一数字在未来几年内还有望大幅提高，原因有二：一是我国年产4300万吨的强大的纤维加工能力，使针织企业进行差异化、高附加值产品开发和生产已成为发展方向;二是消费者希望更多新品问世，以满足他们对高品质生活和健康的追求。

近几年，功能性纺织品在我国发展迅猛，已经成为市场上的一支新生力军，特别是具有快速吸湿排汗和保暖功能的纺织品，在市场上的认知度不断提高，由此引发了行业竞争的加剧。对此，杨世滨说，眼下，功能性纺织品面临的*大挑战就是：如何让进入市场的产品获得消费者的认可。

杨世滨提供的一组数据显示，2012年，尽管内需不给力、外需不振等不利因素考验着国内纺织品行业的发展力，但全行业仍交了一份不错的答卷：实现产值近6万亿元，同比增长12.3%。其中，针织行业实现产值逾1万亿元;平均利润率达到7%，创历年新高。其中，家纺、针织行业利润率上升表现尤为突出;出口创汇2500亿美元，同比上升3.3%。