1裂纹
裂纹有热裂纹和冷裂纹,都对焊缝质量有很大影响,因此在大部分情况下,裂纹是不被允许存在的。裂纹的产生原因:热裂纹主要是因为焊缝里的S,P等元素在焊接过程中形成低温固溶体造成的,在焊接应力作用下形成裂纹(图6)。冷裂纹在焊接过程中观察不到,而是在焊接后一段时间内才能形成,因此危害要比热裂纹*大。
气孔是焊缝中*常见的缺陷,但一般单个分散的气孔对材料的机械强度影响不大,需要注意的是连续,密集的气孔。气孔是在焊缝中存在的球状空洞。这是在焊缝金属急剧冷却时,在熔化金属中(奥氏体)气体析出,没有浮到表面就凝固就产生。形成气孔的气体多数情况下是H和CO2。
预防:主要是焊后即使热处理,是H充分逸出。
结论: 1)焊缝的缺陷类型多种多样,在进行超声波检验时,*要根据不同缺陷的波形特征初步判断缺陷的类型。 2)根据焊接质量的要求,选择合适的检验当量。 3)对于不同的缺陷,要分析其形成原因,并提出有效的预防措施。
焊缝的缺陷一般是由冶金和焊接技术两种原因产生。焊接过程实际上是一个冶炼和浇铸,过程*利用电能或其他形式的能产生高温使金属熔化,形成熔池,熔融金属在熔池中经过冶金反应冷却,将两个母材牢固结合在一起。此过程产生的各种缺陷,包括裂纹,气孔,夹渣等,都**引起足够重视。
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