渗碳轴承零件检测

1范围
本标准规定了符合GB/T 3203规定的G20CrMo (A)、G20CrNiMo (A)、G20CrNi2Mo (A)、G2OCr2Ni4 (A)、G10CrNi3Mo(A)、G20Cr2Mn2Mo(A)等渗碳轴承钢制滚动轴承零什渗碳前预备热处理、渗碳一次淬、回火、高温回火及二次淬、回火后的技术要求以及平均晶粒度、淬硬层深度、硬度、显微组织、裂纹等的检验方法。本标准适用于上述渗碳轴承钢制滚动轴承零件的渗碳热处理质量检验,也适用于低碳合金钢制滚动轴承零件的渗碳热处理质量检验。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件。其*新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 230.1金属材料洛氏硬度试验﹑第1部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）
GBT 231.1金属材料布氏硬度试验第1部分:试验方法GB/T 3203渗碳轴承钢技术条件
GB/T 6394金属平均晶粒度测定法
GB/T 9450钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核GB/T 24606滚动轴承无损检测磁粉检测
JB/T 1255—2001高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件JB/T 7361滚动轴承零件硬度试验方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
淬硬层深度（渗碳淬火硬化层）case-hardened depth （of a carburized and hardened case)从零件表面到维氏硬度值为550 HV1处的垂直距离。
[GB/T 9450—2005，第3章]
4技术要求
4.1渗碳前预先热处理技术要求
4.1.1︰轴承零件渗碳前应预备热处理，经热处理后的硬度不应大于229 HBW<压痰直径不应小于4.0 mm);G20Cr2Ni4(A）制零件热处理后硬度不应大于241 HBW（压痕直径不应小于3.9 mm).
4.1.2渗碳前轴承零件的平均晶粒度为符合GB/T 6394规定的5级或更细的晶粒度级别。4.2渗碳热处理技术要求
4.2.1 淬硬层深度
经渗碳热处理后的成品零件淬硬层深度应符合表1的规定。4.2.2硬度
4.2.2.1轴承零件经渗碳一次淬、回火或二次淬、回火后的表面硬度和心部硬度应符合表2的规定。