太仓压力管道焊缝缺陷无损检测 超声波检测

　　对压力管道的检验检测工作包括:外观检验、测厚、无bai损检测、硬度测定、金相、耐压试验等。而磁粉检测则是无损检测一种经常使用的方法。磁粉检测的能力不仅与施加磁场强度的大小有关，还与缺陷的方向、缺陷的深宽比、缺陷的形状、工件的外形、尺寸和表面状态及可能产生缺陷的部位有关。因此就有各种不同的磁化方法。对于锅炉、压力容器和压力管道，常用的磁化方法是：磁扼法和触头法。

　　1、磁扼法

　　磁扼法是使用便携式电磁扼两磁*接触工件表面进行局部磁化，用于发现与两磁*连线垂直的缺陷。

　　磁扼法的有效磁化范围一般是以两*间连线为长轴(L)，从两*连线中心处向两侧各114L为短轴的椭圆形所包围的面积。如果两磁*间距太小，由于磁*附近磁通密度过大会产生非相关显示，磁*间距太大会造成磁场强度不够。所以磁*间距通常选用50-200mm。要求使用磁扼间距时，交流电磁扼至少应有44N的提升力，直流电磁扼至少应有177N的提升力。

　　2、触头法

　　触头法又叫支杆法、刺棒法、手持电*法或尖锥法。它是用2个触头接触工件表面，通电磁化，产生一个畸变的周向磁场，用于发现与两触头连线平行的缺陷。

　　触头间距过大，磁化电流流过的区域变大，使磁场减弱，触头间距过小，电*附近磁化电流密度过大，易产生非相关显示。因此，一般取触头间距为75-200mm。操作时应保证

　　焊接工艺评定是国家质量技术监督机构进行工程审验中必检的项目，是保证焊接工艺正确和合理的必经途径，是保证焊件的质量，焊接接头的各项性能必须符合产品技术条件和相应的标准要求的重要保证。

　　因此，必须通过相应的实验即焊接工艺评定加以验证焊接工艺正确性和合理性，焊接工艺评定和还能够在保证焊接接头质量的前提下尽可能提高焊接生产效率和限度的降低生产成本，获取的经济效益。

　　百检网焊接工艺评定流程如下：

　　编制和下达焊接工艺评定任务书—编制焊接工艺评定方案—焊制试件和检验试件—编制焊接工艺评定报告—根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书（或称焊接工艺卡）。

　　任务书的主要作用是下达评定任务，因此，其主要的内容应为：评定目的、评定指标、评定项目和承担评定任务的部门及人员的资质条件等。

　　主要包括三个方面的工艺评定：

　　（1）对接焊缝、角接焊缝焊接工艺评定

　　（2）耐蚀堆焊焊接工艺评定

　　（3）型式试验件焊接工艺评定