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在线监测在纺纱中的应用

作者:百检网 时间:2021-12-07 来源:互联网

20171012~14日,由纱线网与中国纺织工程学会棉纺织专业委员主办以“纱线质量”为主题的首届“中国纱线质量峰会”在杭州萧山召开,旨在帮助广大棉纺企业解决质量困惑和质量难题,促进新工艺、新技术的消化吸收。共有300多家棉纺织企业800多位代表前来参会,大会盛况**。

会上,日照品特裕华总经理刘文田先生做了题为《在线监测在纺纱中的应用》的主题报告,介绍了单

锭监测系统的主要功能及其应用效果。通过改造前后各种生产、经济指标的对比分析和投资回收周期测算,

指出了该系统的使用价值。现将报告PPT及演讲视频做一整理,以飨广大纺织届同仁。

在线监测在纺纱中的应用

/刘文田

牋近几年来,随着用工成本的不断提高,如何减少用工,提高纺纱效率,已经成为各棉纺企业关注的焦点。

日照品特裕华纺织科技有限公司,由西班牙品特凯普(Pinter.CAIPO)与日照裕华机械有限公司于2015年合资组建,主要从事品特凯普公司产品在中国市场的推广应用。其产品除了包芯纱类、段彩、竹节纱类、彩色并条机等特种纺纱装备外,其旗下的意大利PINTER.FANI公司,自1973年起,专注于在线监测产品的开发和应用,是该类技术的原创者,全球已有600余万纱锭在运行,与青泽、立达、丰田、拉克西米(朗维)等知名细纱机生产商建立了长期配套关系,其产品在欧洲、美洲、亚洲等国际市场占据**主导地位,拥有众多用户。

1、在线监测的种类:

根据适用范围,PINTER.FANI在线监测类产品,可分为棉纺,毛纺和包芯纱三大系列产品,如下表。

种类

型号

感应器形式

特点

棉纺

Sensorfil

电磁式

适用于棉纺,监测断头、锭速、捻度、产量等。

可与R-Stop联动,实现断头后自动停止粗纱喂入。

可配用尤里卡纺纱软件,对生产状态进行分析和远程监控

Star yarn siro

光电式

适用于棉纺和毛纺,监测断头、锭速、捻度产量等。

可与R-Stop联动,实现断头后自动停止粗纱喂入。

可配用尤里卡纺纱软件,对生产状态进行分析和远程监控。

可监测赛络纺

毛纺

Blumis

电磁式

适用于毛纺,监测断头、锭速、捻度、产量等。

可与R-Stop联动,实现断头后自动停止粗纱喂入。

可配用尤里卡纺纱软件,对生产状态进行分析和远程监控。

与青泽联合开发,专用于青泽450/451毛纺细纱机。

Star yarn siro

光电式

适用于棉纺和毛纺,监测断头、锭速、捻度、产量等。

可与R-Stop联动,实现断头后自动停止粗纱喂入。

可配用尤里卡纺纱软件,对生产状态进行分析和远程监控。

可监测赛络纺

包芯纱芯丝监测

MRS

无(机械式)

适用于具有一定张力的包芯纱,芯丝断头后,自动停止粗纱喂入,避免空芯纱。

Duo Star-L

光电式

适用于单芯或双芯纱的芯丝在线监测,芯丝断头后,自动停止粗纱喂入,避免空芯纱。

2、Sensorfil的构成及功能:

Sensorfil是棉纺在线监测的基本模块,即断头弱捻监测模块,包含每锭一个感应器,三色塔灯,控制箱,触屏等。通过感应器对钢丝圈进行监测,从而实现对每个锭子纺纱状态的在线监控,如断头、弱捻、锭速等等。

2.1每一个锭位均设置一个感应器,感应器采用电磁感应形式,使用寿命长,性能稳定,不会受飞花等干扰。

2.2品特芬妮(FANI)电磁感应器,质量稳定,并且尺寸比同类产品小,不会影响操作。电磁感应器独立自由的安装在固定轨道上,当需要维护时,可单独拆卸电磁感应器,非常方便。

牋牋牋

FANI感应器牋牋牋牋牋牋牋牋牋牋牋牋牋牋牋牋牋牋其他品牌感应器

牋牋

牋牋牋牋牋牋牋牋牋

2.3三色塔灯和LED显示屏,设置在车头或车尾,三色塔灯,可根据断头数量和弱捻分别显示不同颜色或闪烁,远距离直观的提示操作工,区分断头或弱捻轻重情况,便于优化选择,提高效率。同时可选配LED显示屏,LED显示屏可以显示断头数量,并且根据三色塔灯的设置同步变换颜色。


2.4 Sensorfil可以与其他模块组合使用

2.4.1可配用粗纱自停装置

粗纱自停装置(R-Stop),安装在特定的纺纱位置,当出现断头时,停止喂入粗纱,减少粗纱浪费和飞花损失的同时,消除了绕花现象,在条件具备的情况下,甚至可以减少夜班的值班人员。

2.4.2可配用能耗模块、牵伸模块、效率模块等

能耗模块用于对不同设备的能耗进行实时监控,监测不同速度、品种的能耗情况下,同时可监测不同机台、不同班次或人员单位纺纱能耗,方便规划生产和能耗评估。牵伸模块,可以实时监控牵伸状态,防止出现错支等问题。效率模块(仅适用于部分机型),能根据监测到的断头情况自动调节设备的速度,并根据生产的产品、使用的材料和工人的情况以及其他参数进行优化。

2.5尤里卡(Eureka)纺纱软件

尤里卡(Eureka)纺纱软件,收集了从*先上市的MPSArchimede软件的20多年应用经验,对软件结构进行了全部更新,采用了Windows运行环境,操作简便,数据响应速度快,扩展性强,尤里卡纺纱软件保持了以前版本的稳固性、可靠性和用户友好特征,同时采用了全局性的设计,可以从公司整个网络的任何地方进行远程访问、可以连接无限多个工作站、以及进行远程技术支持。

通过尤里卡纺纱软件主界面,用户可以监控当前班次的实时生产信息,如断头、弱捻、空锭、机台效率、生产效率、品种、产量等。通过快捷窗口,用户可以方便登陆当前班次、当前效率、生产报告、锭子报告、电力报告、落纱信息、生产管理等界面,查看系统记录和统计的各项生产数据,如:运行时间、停车次数、落纱次数、落纱时间、锭速、捻度、产量、效率、单产能耗、班产、单台产量、当前断头、断头率、接头时间等等诸多数据。

部分数据显示如下图(仅举例说明):

当前班次:

生产报告:

锭子报告:

在生产管理界面中,综合了生产报告、班次报告、人员报告、断头报告、锭子报告、停车报告、落纱报告、电力报告、自定义报告、图表分析等报告内容。各个数据均可按班组、日期、人员等分类查询实时数据或历史数据,并形成报告,通过邮件直接发送相关部门,简化流程,提高效率和数据准确性。各个数据报告均可生成Excel格式,以方便进一步对数据的应用和处理。同时,大量的统计和图标分析的对比应用,更加直观的对比分析生产管理状态。

2.6燬ensorfil可以配用巡视车,进一步提高生产效率,降低工人劳动强度。

在不配备单锭监测的情况下,工人因需要寻找断头而不能行进速度太快,据统计,工人寻找断头的时间占90%以上,而真正接头的时间不足8%,而且工人每天需要行走15公里以上,劳动强度较大,在没有实时记录真实接头时间的情况下,很少有人能够满负荷工作,尤其是夜班,工作效率很难达到理想状态。配用单锭监测后,断头变得显而易见,工人的行进速度成为影响效率的主要因素,因此配备巡视车成为提高效率,降低劳动强度的*佳选择,一般情况下,配备巡视车后,工人巡查速度可以提高两倍以上,而且巡查变得不再劳累。

3、Sensorfil在线监测系统的作用

3.1改善管理

(a)相关的在线数据即时准确的提供给各个管理层面,

牋牋牋通过因特网或局域网的连接,纺纱的各类数据和信息可通过各种终端显示,如显示屏、手机、电脑等,方便各类人员查询。

b)简化的报表发送程序---可即时打印各项报告或发送邮件,简单、精准。

c)可以方便的将数据导出到其他信息系统:如手机等通讯工具,实现远程监控。

d)数据统计及时、准确,如产量、断头率等指标,系统均自动分析统计,减少人为因素造成的失误,精确的各项指标自动统计和劳动效率显示,使管理更加有据可依,考核更精准。

3.2减少断头、增加产量,杜绝弱捻。

a)快速发现断头,快速接头,减少空锭,增加产量。

b)可配置*佳纺纱工艺,提高车速,多数企业可提高生产速度5%以上。

d)及时发现坏锭和排除故障,提高了设备的运转效率。

(e)锭速实时监测,即时显示弱捻锭,彻底消除弱捻

3.3提高工人劳动效率,减少用工,降低劳动强度

a)可进一步明确分工,减少无效劳动,提高工作效率。

b)坏锭自动显示和报警,可有针对性的对坏锭进行检查和维修,提高效率。

c)工作环境和劳动强度的改变,使工作变的轻松,提高工人积*性,改变招工难的现状。

安装在线监测后,巡查根据塔灯的提示进行,塔灯会提示每侧断头的轻重程度。

如果没有断头,则不需要进行巡查。

没有在线监测条件下的巡查,因为没有断头情况的信号指示,巡查是全面而连续的,查完一段后接着进行下一段,以避免断头吸棉回花和绕花。


牋3.4 R-Stop粗纱自停,可减少机械故障,增加设备安全性,降低易耗件开支。

a)监测到断头可即时打断粗纱,停止喂入,减少粗纱浪费。

b)由于即时停止粗纱喂入,减少回花,废棉明显降低,一般可减少风箱花50%左右。

c)降低胶辊、皮圈和罗拉的维护:粗纱自停装置及时停止粗纱喂入,避免了缠绕,降低对胶辊、皮圈、罗拉的损害。

d)减少清洁次数,增加车间的洁净度。

e)减少挡车工及保全工,降低用工成本。

4包芯纱芯丝在线监测装置的构成和功能

4.1 MRS机械式芯丝在线监测

MRS装置由MRS粗纱停止器,电源箱,塔灯等组成。其工作原理为:在MRS粗纱停止器的摇臂上安装有导丝轮,生产时氨纶丝绕过该导丝轮,进入前部导丝轮,由于芯丝张力的作用,摇臂处于顶部位置,而一旦芯丝出现断头,在摇臂的重力作用下,MRS的摇臂下降,触发粗纱停止器,从而停止粗纱喂入。

MRS同时配有锭位指示灯和塔灯,一旦芯丝出现断头,锭位指示灯和塔灯会同时亮起,指示工人操作。如MRSSensorfil在线监测系统连用,MRS无需再配用锭位指示灯和塔灯,此时一旦芯丝断头,MRS启动,停止粗纱喂入的同时,Sensorfil在线监测锭位指示灯及塔灯将亮起,指示工人操作。

MRS具有结构简单,成本低,动作响应快等特点,但只能适合芯丝具有一定张力的产品。

4.2 Duo Star-L芯丝在线监测

Duo Star-L芯丝在线监测,包含有感应器、控制箱、触屏、塔灯等,其工作原理是利用光电式感应器,感应芯丝,一旦芯丝断头,锭位指示灯和塔灯亮起,指示工人操作,同时可将数据录入中控系统。

Duo Star-L芯丝在线监测装置配用R-Stop粗纱自停装置后,可在芯丝断头后切断粗纱喂入。

其优点是可检测双芯纱、单芯纱,同时不受芯丝张力影响,适用范围广,缺点是成本较高。

4.3包芯纱芯丝在线监测装置功能及作用

4.3.1杜绝空芯纱

空芯纱对包芯纱的品质影响较大,配用芯丝在线监测装置后,可杜绝空芯纱,提高包芯纱的品质。

4.3.2提高工作效率,降低工人劳动强度。

4.3.3减少风箱花,降低材料消耗,改善车间环境。

5、 经济效益分析(Sensorfil+R-Stop为例)

犚阅彻司为例,1488/台,42台,棉40,采用三班三运转, 改造Sensorfil单锭监测及R-Stop粗纱自停装置,并配备巡视车后,改造前后对比如下:

5.1经济效益分析

5.1.1改造前后状态分析

改造前

改造后

机台数

42台

42台

人均看台

3-4台

21台(配用巡视车)

千锭时断头数

7

5

(据统计,5%的多断头锭子,将造成超过30%的断头,经过对多断头锭子的维护处理,断头率至少降低2%以上)

弱捻

偶有发生

全部消除

接头时间

平均接头5秒/

每班次,每人接头时间0.46小时(4X1488X0.7%X5X8/3600)

配用粗纱停止时,平均接头10秒/

每班次,每人接头时间共计1.13小时

(21X1488X0.5%X10X8/3600=3.42)

无效巡视时间

8-0.46=7.54小时

8-3.42=4.58小时

巡视速度

挡车工巡查时需很仔细才能发现断头,因此行走速度很缓慢。约2公里/小时

无需巡查,备巡视车时,平均速度可达12公里/小时。

行走里程

每人每班15.08公里

(2X7.54=15.08)

每人每班54.96公里

巡回方式及里程

车长加车间距,113米,4台机,固定巡回路线,每人次巡回里程约113X4=452

非固定路线,挡车工根据指示灯指引,优先选择断头集中区域处理断头,无断头区域则不巡视。巡回路线减少约30%21台机,每次巡回里程约1661

113X21=2373*70%=1661米)。

巡回频次

每班可巡视33

每班可巡视频次:54.96/1.661=33

(巡视频次基本相当,劳动强度大幅降低)

机台效率

94%

95%

改造后效率值增高1-4个百分点,原因如下:

控制管理更有效,挡车工工作绩效更好,断头累计时间更少;由于所有生产数据实时记录,夜班人员的生产效率得到较大改善;详细分析设备性能,技工维护更及时、准确,能够更好地调整生产。

生产速度

平均锭速:15100/分钟

15500转/分钟:

改造后,由于接头效率的提高、设备维护更加准确及时,多数企业生产速度较容易提升1%-5%,而各项质量指标依然达到要求。

用工人数

挡车工人数共46人(每班次11人,负责巡视接头、清洁和挂粗纱)

挡车工人数共28人(每班次约9人,2人负责巡视接头,其余人负责清洁、挂粗纱、落纱等)

5.1.2改造前后的分析参数

序号

项目名称

改造前

改造后

1

纱线支数

40

40

2

生产速度

16.1/

16.53/

3

设备效率

94%

95%

4

锭数/台车

1488/台车

1488/台车

5

粗纱价格

17/千克

17/千克

6

细纱生产成本

3.7/千克

3.7/千克

7

成品纱成本价格

20.7/千克

20.7/千克

8

工资(每人每年)

66000/(含保险)

66000/(含保险)

9

人数

46

28

10

班次数

33运转

33运转

11

工作日/

350

350

12

千锭小时断头率

7

5

13

回花率

0.5%

0.25%

5.1.3经济效益分析测算

项目

改造前

改造后

年利润增加

产量增加产生的利润

含提高生产速度

及效率

19.726kg/h.台

16.1/*1488*60分钟*94%= 1351.16km/h

20.68kg/h.台

16.53/*1488*60分钟*96%=1416.76km/h

(该公司速度实际提升约2.5%,但企业不同,品种不同,速度提升不同

年增加利润:

42台*4.145=174.09万元

20.68-19.726=0.954kg/h*24h/*20.7= 473.94/.*350=16.58万元/.

原料成本按照75%扣减后,产量增加产生利润:16.58*25%=4.145万元/台车。

仅计算提高效率

19.726kg/h.台

16.1/*1488*60分钟*94%=1351.16km/h

20.146kg/h.台

16.1./*1488*60分钟*96%=1379 km/h

年增加利润:

1.825万元/*42台=76.65万元。

20.146-19.726=0.42kg/h*24h/*20.7=208.65/.*350=7.3万元/.台。

原料成本按照75%扣减后,产量增加年产生利润:7.3*25%=1.825万元/台车。

废棉减少增加利润

19.726kg/h*0.5%=0.09863kg/h销售成本:20.7/kg

废棉成本:0.09863*20.7

=2.04/h.

20.68kg/h*0.25%=0.0517kg/h销售成本:20.7/kg

废棉成本:0.0517*20.7

=1.07/h.

年节约:42*0.8148=34.22万元

2.05-1.07=0.97/小时.

0.97*24*350=8148/.年。

人工

6.6万元*33

=217.8万元

6.6*15=99万元

万锭年节约118.8万元

运行

维护费

耗电:0.25KWH/0.25KWH*42*24*350=8.8万度,约8.8万元。

预估维修费年8.2万元

增加费用17万元/

万锭

综合

收益

含生产速度提升及效率提高

174.09+334.22+118.8-17=310.11万元

仅计算提高效率(不含提高生产速度)

76.65+34.22+118.8-17=212.67万元

投资回收周期

475万元/1.17=405.98万元。

405.98/310.11=1.3 ; 405.98/212.67=1.9

即:投资回收周期约需16个月至22个月

5.2改造前、后实际使用效果及结论

改造前

改造后

结论

人均看台

3-4台

同时负责清洁和挂粗纱

21台

配用巡视车,仅负责接头

单人看台数大幅提高

(需调整生产管理模式)

千锭时断头率

7

5

断头率略有降底

弱捻

偶有发生

全部消除

彻底杜绝弱捻

*大巡回频次

31次

33

巡视频次相当

机台效率

94%

95%

机台效率略有提高

生产速度

提高车速月2.5%

可适当提高锭速

用工人数

46

28

用工大幅减少,共减少18人

飞花损失

0.5%

0.25%

减少约50%

能耗

吸棉风箱风机7KW

因配用粗纱停止后,吸棉笛管可降低风压,因此自主改造吸棉风机。(未包含再上述投资范围内)

降低能耗3KWh/

(另行改造未包含再上述投资范围内)

安全

罗拉、皮辊绕花较多

无绕罗拉、绕皮辊现象

设备安全度大幅提高

投资回收周期

投资回收周期约需16个月至22个月

6、结语

单锭监测系统(Sensorfil+R-Stop)一方面在生产过程中减少用工;另一方面,生产的全过程实时监控,能够在问题发生的**刻提醒,将损失减到*低,堪称为纺纱厂***的管家,近几年来,随着我国用工成本的急速攀升, 纺纱厂面临着用工难的问题,纺纱企业的管理水平、劳动效率、用工成本,已成为决定企业生存发展的先决条件,单锭监测系统是棉纺企业转型升级、生存和发展的必然选择。


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