影响皮棉质量的三大因素

棉 花加工工艺和设备是棉花加工的硬件，而棉花的种植和采摘是棉花加工的基础。原材料的好坏将直接影响棉花加工的品质问题，棉花加工的过程是棉花由农业流向纺 织业的桥梁，但是棉花加工工艺对棉纤维品质却有一定的影响，它不仅反映出一个棉花加工水平的高低，而且还直接关系到棉农、加工厂和纺织工业、三者的经济利 益，特别是现在我国加人WTO以后，更应该加强质量意识。本文就影响棉花质量的因素做如下方面的探讨。

一、原料对品质的影响

籽棉作为棉花加工的原料，它在棉农的种植过程中，就有品质的好坏，主要原因是种子、气候条件、栽培形式、管理等问题。如果是以上条件都好的情况，那么籽棉的内在品质就好，反之就较差。但是如棉花的内在品质都较好的话，籽棉的采摘过程也是一个影响品质的重要环节。

这样就要求广大棉农在采摘的过程，按照籽棉的采摘要求来采摘。那么就不会造成采摘回来的籽棉含水份高、低不等，含杂多少也不一样。棉花成熟的好坏有不同的局面，如果这几方面都高的情况下，将直接影响到轧花机的生产效率和加工出的皮棉质量。

如果所轧籽棉含水份低，籽棉纤维的粘结作用好，纤维富有弹性，纤维与棉籽间的生着力相对较小，同时由于纤维富有弹性，杂质易分离，但又不易产生新生杂质和疵点，皮棉质量较好。

含 水份较高的籽棉，由于籽棉的弹性差，纤维在棉籽上的生着力相对较大，因此纤维与籽棉不易分离，生产效率低，同时纤维一经磨擦就产生索丝、棉结。另外含水率 较高的籽棉，棉籽表皮较软，强力低、易被撕下，形成破籽和带纤维籽屑，而且还会出现刷棉不净。棉籽毛头率较高，棉籽卷经常会出现停转等现象。

综上所述可以知道，锯齿轧花机是通过锯片的旋转，使得锯齿钩拉籽棉纤维，当通过轧花机阻壳肋条时，棉籽因腰径大而受到阻挡，锯齿钩拉籽棉纤维以13~14米／秒的速度继续前进，就在这一瞬间实现了棉籽与纤维的分离。要想使纤维从棉籽上拉脱又不至于拉断纤维，就必须有一个先决条件，那就是棉纤维的强力要**大于纤维在棉籽上的生产力，否则纤维将被从中端拉断，破坏纤维的原生长度。

经过我厂和我团农业部门多年的栽培、实验和多年的轧工测试得出，纤维的强力是纤维在棉籽上生着力的3.4倍左右，拉断纤维的能量是拉脱纤维能量的3.8倍左右。所以不会在轧花时被轧断，而降低长度。但是大量的试验表明单纤维强力和附着力之间有27％是相互重叠交错。这一特性使加工后的纤维平均长度比轧前平均长度要短上3.7％一15.6％，加工成熟度差，纤维断裂比较弱的籽棉，加工后更为突出。

众 所周知，棉纤维是一种吸湿性很强的物质，而纤维的比强与纤维的含水量又成正比；所以棉花的含水量大小，在轧花过程中对纤维长度、强度、均匀度和杂质等指标 的影响程度，将远远超过轧花机械对纤维质量的影响程度，因此我们在研究轧花质量的时候，应该**研究籽棉品质中的含水、含杂、成熟对轧花质量品质的影响， 要求对轧籽棉水份*佳是6~8％。这时的生产效率较高，动力消耗小、毛头率 低、衣分损失少、棉结、索丝也较少，皮棉品质也较好。如果所轧籽棉过于干燥，也会对轧花工艺产生不利影响。一是降低纤维的强力，轧花时容易切断纤维，出现 短绒；二是单粒籽棉粘接力大，已轧净的棉籽不能及时排出，夹带在籽棉卷中受到再次钩拉，结果啃掉了短绒和壳皮，使皮棉中多短绒和籽屑，照成皮棉品质的下 降。

机 械技术水平主要指机械技术的先进程度及维修水平，轧花机械的技术水平高，加工出来的产品就好，生产率就高。只有先进的设备和工艺，没有严格的维修标准和高 水平的维修工作，也不能使设备处在*佳的工作状态，生产率、产品质量也就得不到保障。因此在生产过程中，一定要注意设备的检修工作，发现不合格标准的地 方，应及时地进行维修，使设备经常保持在*佳的工作状态。古话讲“工欲善其事，必先利其器”就是这个道理。具体地讲就是要经常检修与产品质量密切相关技术 参数达不到标准的机件，如：锯筒锯齿的损坏情况、肋条间隙、毛刷鬃毛的损坏情况以及齿辊锯齿的损坏等。发现损坏的机件及时更换，发现不合格标准的间隙及时 调整。

通过多年的对比调查发现，只要是设备的维修工作搞的好的厂子，其加工进度及皮棉质量就快就好；反之那些只知道赶加工进度，而忽视设备维修工作的厂子，非但进度上不去，而且产品质量还差。

1、轧花肋条排技术调整对纤维品质的影响。

轧花机械助条排安装与调整正确与否，对轧花产量和质量的影响是很大的，**是肋条排的工作点间隙一定要调整到2.8～3.2毫 米，当时这一数据是引用了美国三十年代的产品规定，意在防止成熟差的小籽棉花混入皮棉影响质量。经过几十年的轧花实践经验，间隙过小，锯齿在钓拉纤维的强 烈摩擦作用下，使皮棉索丝增多，同时长度损失也较大。如果间隙过大，在锯齿钩拉纤维通过肋条排间隙时会把棉籽的种皮拉掉，这种现象在籽棉水分过大时更为突 出，从而影响皮棉的质量，也是造成含杂过多的原因之一。在就是肋条排的平整度要求要高，*好是每500mm长度内高低差控制在0.10mm*佳，这时工作箱内的籽棉卷运转较好，不容易发生棉卷的停转，同时籽棉给锯片的压力也较小，从而锯齿能顺利的钩拉着纤维，通过肋条间隙来达到高效高质的要求，反之就容易造成索丝增大，长度损失较大，还有就是棉卷停转较多，也容易造成火灾。

2、锯片因素。

**锯片要平整，厚度不得超过允许范围，表面光洁，不得有缺齿、倒齿、毛刺，齿尖厚度为0.5－0.6毫 米，过薄易破棉籽，产生带纤维籽屑，过厚易产生棉结和索丝。锯齿的光洁程度和锋利程度的高低，对不同的加工对象要因棉选择。锯齿锋利，表面光洁度高，没有 棱角，则穿刺作用强，抓取纤维多，刷棉容易，轧出的皮棉外观好，索丝棉结少。加工品级低、水份大的籽棉，对改善轧花工艺质量尤为明显。所以新锯片要投产前 进行砂磨，但过于锋利，容易刺破棉籽，增加皮棉中带纤维籽屑和破籽，同时还会把棉籽的短绒给啃下来，降低皮棉的质量。因此加工品级高、水份少的籽棉时，锯 齿稍钝一些好。

三、操作者的技术素质对品质的影响

一台先进的机器，如果没有一位技术素质较高的人来操作，那么它也不会发挥其应有的作用。所谓操作者的技术素质，它不仅包括操作者对设备操作的熟练程度，还包括他对工作的态度等。

工作态度端正，操作熟练的工人，他能够根据籽棉的性状及轧出皮棉的质量情况，及时准确地调整设备的技术参数，以使设备发挥较高的作用，达到优质、高产、低耗的目的。

也就是能搞好因花配车工作，而工作态度差，技术又不熟练的工人，它不仅不能很好地对设备进行及时的调整，而且轧出的皮棉质量差、产量低，设备还易出问题。

因此对操作技术工在上岗前，必须进行技术培训和必要的思想教育，使其对设备的结构、原理等能有所了解，其工作态度和工作作用应较好。

总之，影响锯齿轧花产量和质量的因素是多种多样的，望我们在今后的工作和实践中加以总结。