笔记丨化验室染化料测试与管理（染厂老板厂长荐读）

关键词：染化料 助剂 采样 检验 留样

1 引言

我公司的蜡防印花布主要销往非洲市场，由于其独特的民族风格特点，要求印花布具有色泽鲜艳、靓丽、粗犷、双面效果一致、底色面积较大等特点，因此，为了满足市场需求，提高产品品质，我们在染化料选择、检验、仿样、大生产应用等方面做了一系列的研究与革新，形成一套成熟的管理方法，其中包括采样、留样、样品检验、试验生产、样品室管理等。

2 公司染化料、助剂、化学品类检测规定

为了确保进货原料的质量不影响车间正常生产及成品质量，根据本公司生产需要，特对染化料、助剂、化学品类检测做以下规定：

2.1 化学品类：包括酸、碱、盐等药品

(1)外观：与标样比较其颜色、状态

(2)含量测定：检测来样有效成分百分含量

结果判定：与规定含量相差士2％，则为合格；低于规定含量2％，则为不合格。

(3)杂质成分：检测所含杂质的种类及含量

结果判定：杂质含量≤0．5％，则为合格；杂质含量>0．5％，则为不合格。

2.2 染化料类：(包括活性染料、偶氮染料、涂料等染料)

(1)外观：与标样比较其颜色、状态

(2)反应过程：与标样比较其化料温度、溶解度、反应现象

结果判定：无异常现象则为合格；有异常现象则为不合格。

(3)质量测定：检测来样染色力份、相对力份、颜色、色差、耐盐碱稳定性

结果判定：

a．染色力份及相对力份与规定相差士2％、颜色≥4级、色差≤1、稳定性好则为合格。

b．染色力份及相对力份低于规定2％、颜色<4级、色差>1、稳定性差好则为不合格。

(4)各项牢度：检测来样干摩、湿摩、熨烫、皂洗牢度

结果判定：

a．干摩≥3级、湿摩≥2级、熨烫≥3级、皂洗退色>3-4级、白布沾色≥3级，则为合格。

b．干摩<3级、湿摩<2级、熨烫<3级、皂洗退色<3-4级、白布沾色<3级，则为不合格。

2.3 助剂类(包括：糊料、皂洗剂、固色剂、柔软剂、硬挺剂等)

A、后整理助剂：柔软剂、硬挺剂

(1)外观：与标样比较其颜色、状态

(2)性能分析：与标样比较相容性、离子性、淀粉甲醛含量

结果判定：

a．相容性、淀粉、甲醛含量与标样比较基本相当，则为合格。

b．相容性、淀粉、甲醛含量比标样差，则为不合格。

(3)质量测定：与标样比较其含固量、手感、耐黄变性

结果判定：

a．柔软剂含固量≥9．5％(硬挺剂含固量≥36％)、手感与标样基本相当、无黄变，则为合格。

b．柔软剂含固量<9.5％(硬挺剂含固量<36％)、手感比标样差、有黄变，则为不合格。

B、皂洗剂、固色剂

(1)外观：与标样比较其颜色、状态

(2)性能分析：与标样比较PH值、相容性、离子性、固含量

结果判定：

a．pH值6-9、相容性与标样比较基本相当，则为合格。

b．pH值超出6-9、相容性比标样差，则为不合格。

(3)质量测定：各项牢度：检测来样干摩、湿摩、熨烫、皂洗牢度

结果判定：

a．(固色剂固含量≥20％)，干摩≥3级、湿摩≥2级、熨烫≥3级、皂洗退色≥3-4级、

白布沾色≥3级，则为合格。

b．(固色剂含量<20％)，干摩<3级、湿摩<2级、褽燙<3级、皂洗退色<3-4级、白布沾色<3级，则为不合格。

3 化验室采样、留样及样品管理

为了保证分析数据、样品的准确性和具有可追溯性，便于抽查、复查，满足监督管理要求、分清质量责任，特制定本管理制度。

3.1 采样管理要求

(1)采样人员要严格按规定实施取样操作，保证所取的样品具有代表性和真实性。

(2)取样前，根据物料性质准备干净的取样工具和相应的盛器。

(3)取样完毕后，做好现场取样记录，贴好样品标签，标签内容包括：样品名称、批次，采样单内容包括：厂家、采样周期和时间、批次、来样数量、包装等。

3.2 留样管理要求

(1)样品的保留由样品的分析检验岗位负责，在有效保存期内要根据保留样品的特性妥善保管好样品。

(2)保留样品的塑封袋要清洁，必要时密封以防变质，保留的样品要做好标识，要按批次或先后顺序摆放整齐以便查找。

(3)样品保留量应不少于两次全分析量，一般液体为200mL；固体原料保留300克。

(4)外购原材料、样品保留四个月。

(5)样品过保存期后，根据其质量变坏程度观察，并做出清理。如留样期满产品质量已变质，应作报废处理。

3.3 留样室要求

(1)留样间要通风、干燥、专用。

(2)留样瓶、袋要封好口，标识清楚齐全。

(3)样品要分类、分品种有序摆放。

(4)保持留样间卫生清洁，样品由化验员管理。

4 化验室染化药剂检验

为了规范检验、试验秩序和行为，实现生产分析检验和试验活动的有效性和时效性，准确提供质量数据：对我公司目前的染化助剂供应商提供的原辅材料、要有检测手段。

(1)每个批次料，都要抽取小样打单色对比择以确定力份色光，其性能综合操控性。

(2)对每种助剂的使用，性能做实验报告，检测其含量，有效物质，反应机理等。

(3)对供应商提供的新样、做好登记、以*快的时间。试出产品性能，与车间现场使用的染化料比较，并做同步对比实验。以书面报告形式交给主管技术领导审核，并呈送采购部门及料房。

(4)标准染料样(包括活性染料、冰染料、涂料等)均由染料厂家提供，确保染料进厂颜色、色光及力份一致。

4.1 活性染料检测

(1)试验内容：染料固色率、染色力份、溶解度、耐盐碱稳定性、直接性等性能进行应用分析。

(2)检验仪器

分析天平(精确到O．1mg)、250ml玻璃杯、l00ml玻璃杯、玻璃棒。

(3)取样：从仓库随即抽取样品30g，放入称量瓶中。

(4)检测：

①处方：染料X g／l(厂存、来样)、尿素Y g／l、小苏打z g／l

备注：乙烯砜型染料需做防印印花。

防印浆处方：5％海藻酸钠糊X g／kg，亚硫酸钠20．40 g／kg

印花浆处方：5％海藻酸钠糊X g／kg、染料Y g／kg、小苏打(25-35) g／kg

②流程：配制染液→浸→轧→烘干→汽蒸→皂洗→烘干→测试。

③操作过程：

1)pH值：(参照国标GB／T2390-2003水溶性染料pH值的测定)；

2)溶解度：(参照国标GB／T 21879-2008水溶性染料溶解度的的测定—点滤法)：

3)染料的耐盐碱稳定性：参考((GB／Tl7520-1998在电解质存在下反应染料溶解度和溶液稳定性的测定》。

4) 染料的直接性Rf值

称量若干克染料溶于100ml水中，裁剪中速定性滤纸2．5×30cm，在滤纸底端0．5cm处划上刻度线，把滤纸放入染料溶液中(室温)，刻度线与染液面持平，30mm后取出，晾干测Rf值。

Rf＝ 染液的高度

染液高度+水圈的高度

5)染料的固色率：参考((GB／T 2391．2006反应染料 固色率的测定》。

6)活性染料相对强度测定

a、准确一定浓度的标样与来样溶液；

b、用分光光度仪测定在*大吸收波长下测定标样与来样的吸光度Abs值。

相对力份=试样 Abs /标样Abs×l00％

7)色光、力份的检测：将染、印完后的布样通过电脑测色仪进行颜色比较，看其力份(SWl)、色光及色变评级级数。

8)乙烯砜型染料另外还需看防印防印效果。

(5)将检验数据及结论写入“化验报告单”

(6)样品保存要求：留样

4.2 冰染料的分析

(1)外观及检验项目

①外观：粉末

②检测项目：色光、力份

(2)检验仪器及试剂

分析天平(精确到0.1mg)、轧车(轧余率70％)、250ml玻璃杯、500ml瓷杯、电热炉、烘箱、玻璃棒、烧碱(36⁰Be’)、HCl(19⁰Be’)、亚硝酸钠、醋酸钠、太古油。

(3)检验步骤

①取样：从仓库随即抽取进货数量的20％，每桶3-5个取样点，每个取样点用取样管抽取，样品总量约为100克，混合均匀放入贮样瓶中，封好瓶口。

②外观检验：在自然光下，观察颜色和颗粒均匀度同标准样是否一致。

③化料：按标准要求操作化料。

④工艺流程：配制染液→色酚打底(一浸一轧)→翻干→色基显色(一浸一轧) →皂洗→烘干→测试。

⑤色光、染色力份的检测

⑥力份：参考((GB／T l652-2006))、((HG／T 3396～3397-2001》等

(4)将检验数据及结论写入“化验报告单”

(5)样品保存要求：留样

4.3 染化药品检测参照《染化药剂》

4.4 标准溶液配制：

参考((GB／T 601-2002))

4.5 检测设备：

德塔测配色仪D65、德国自动染料检测系统、北京普析l900分光光度仪等。

5 结束语

我们在提高蜡染花布产品的质量上所做的染化料助剂的研究、筛选切合实际、效果明显，对进厂染化料、助剂进行检验，严把入厂质量关，保证正常生产。先进的检测设备，按标准规定的检测方法进行操作，结果准确可靠，节省时间，提高了效率。日常工作中加强员工的学习，在工作中保持长期培训的工作方式，并组织化验员技能比武，提高其自身水平与标准掌握程度，充分利用经验丰富的老员工传授、带动新员工，互帮互学，提高集体荣誉感与团队凝聚力，追求共同进步。