树脂整理中常见质量问题

     由于树脂中的游离甲醛或N—羟甲基结构的树脂分解出的甲醛造成甲醛含量超标。宜采取超低甲醛树脂或无甲醛树脂。

     固然甲醛问题的来源很广泛，如固色剂Y、M，柔软剂MS—20、S—1，防水剂AEG、FTC，粘合剂RF，阻燃剂THPC等助剂中有时也会造成甲醛超标。同时空气中的甲醛迁移也可能造成织物上甲醛超标。

      ②泛黄或色变问题：

      树脂整理后，1般会造成泛黄，所以要控制树脂整理剂的PH值、含酸成分、催化剂成分，尽可能减少泛黄、色变。

      ③强力降落问题：

      1般树脂整理均会产生强力降落，可加入纤维保护剂，如氧化聚乙烯蜡乳化体。

      ④手感问题：

      1般树脂整理会造成手感变硬现象，可加入柔软成分，但要注意不能影响树脂整理质量。手感改进了，对改进强力降落问题也大有改进。但表面树脂酿成的手感发硬等问题是由树脂本身及烘干等缘由造成，要针对性进行改进。

      3、其它质量问题：

      ①金属离子超标：

      金属离子Cu、Cr、Co、Ni、Zn、Hg、As、Pb、Cd等在出口产品中有检测，如果超标，也象甲醛超标1样产生严重后果，在助剂中，这类金属离子较少，但有些助剂会造成超标，如阻燃剂3氧化2锑乳液含有大量汞，防水剂CR、PhoboTexCR(ciba)、Cerolc(山德士)等含铬。毛纺上用媒介染料时，所用媒介染剂为重铬酸钾或重铬酸钠或铬酸钠，Cr6+会超标。

      ②色泽变化问题：

      在经后整理后，色泽变化问题是较多的，这必须注意染色时染料的选择，在染色打样时，必须按工艺进行相应的后整理，判断选用的染料是否是会在后整理中在助剂作用下产生色变，固然，*好选择不会造成色变的后整理剂是*理想的方案，但这常常具有局限性(如含铜的抗菌剂本身有色采，含铬的防水剂也有色采，会造成织物的色变)，同时也要考虑到染色织物在烘干焙烘时染料升华酿成的色浅和色变及温度太高酿成的泛黄等因素。

      ③APEO超标：

       APEO作为1项指标也被1些国家严格限制，这个指标和前处理中的精练剂、渗透剂，印花染色中的净洗剂、匀染剂，后整理时柔软剂中的乳化剂等均相干，在目前尚广泛利用TX、NP系列表面活性剂作助剂原料的情况下，其防范有难度，唯1的道路是印染厂坚持使用环保助剂，严格杜绝含有APEO及有毒有害物质的助剂进厂使用。