作者:如影随风 时间:2022-10-25 来源:互联网
01 .确立“良品条件”,减少质检工序
质检工序的目的是为了确认制造出来的产品是否为良品。现如今,质检工序正在逐渐腐蚀制造业的现场:随着制造的复杂化,品质保证愈加困难,质检工序也逐渐增多。质检工序一旦增加就很再难削减下去,这些环节*终都会变成企业的沉重负担,降低企业的竞争力。从根本上来看,没有任何附加价值的质检工序越少越好。
02 .用“传感器”去除加工后的检查
为什么质检工序一增加,大家就发愁?因为归根结底,检查是一道“无用功”。
此外,质检工序还会打乱生产线的流程。从这个层面上来说,它的确是个麻烦。有的质检工序不仅会打乱周围的制造工序和生产节拍,还会导致质检工序前后的产品在库时间延长。
很多企业在考虑未来劳动力不足的严峻形势后,会大力推行自动化生产线,但仍逃不出质检工序带来的负面影响。保留质检工序,会加大普及生产线自动化的难度,直接导致投资数额增多。而一旦开始推行自动化,后面再想减少质检工序就十分困难了。
很多**企业已经迈出了**步。例如,在使用机床加工的工序中,使用一种叫做“落座传感器”的感应装置,可以有效去除工序后的检查。落座传感器可以通过压缩空气测定微小缝隙的尺寸,检查型材是否正确安放到了夹具中。
如果型材和夹具之间有碎屑,就会导致型材的不平整,这样加工下去会加大不良产品的产生几率。由于落座传感器能够有效预防此类不良品的产生,因此受到了很多企业的青睐。
这些企业,都预测到了未来自动化生产线的趋势。并且,电装公司(DENSO)等已经采用了美得龙的落座传感器,成功废止了加工后的质检工序。
对没有质检工序,或者质检工序较少的生产线的需求
去除或尽量减少加工工序间的质检工序,可以提高生产效率,加速工厂的自动化进程。
03 .检查本身不应成为**目的
质检工序增加有各种各样的理由,但*主要的还是“不良品的产生”。这种情况下,即便企业无法立刻搞清楚状况,也要马上恢复生产。因此,企业常常通过追加一道质检工序,来防止不良品流入下一道工序。
丰田汽车的丰田生产方式(Toyota ProductionSystem,TPS)中有一个重要概念“自工序完结”,即生产线的各个工序要保证自己的品质,不让不良品流入下一道工序。因此,质检工序的设置,可以说是一种临时对策。
问题是,质检工序设置之后依旧会产生不良品,企业往往不究明其中的原因,只会不断地推行检查。
随着时间的流逝,很多相关人员都离开了生产现场,所以很多时候,“检查”本身成了**目的。质检工序一旦增加就很难减少,说的也是这个道理
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