GB/T 19816.3-2005 涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理用金属磨料的试验方法 第3部分：硬度的测定 检测标准

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1.范围

本部分是有关喷射清理用金属磨料的抽样和试验的国家标准GB/T 19816的一个部分。

金属磨料的类型和对每种类型的要求均包含在ISO 11124的各个部分中。

ISO 11124和GB/T 19816系列是有关喷射清理用金属磨料的一套密切相关的标准。有关这两个系列标准的所有信息可参见附录A。

GB/T 19816的本部分规定了喷射清理用金属磨料的维氏硬度的测定方法。

本部分所述方法不宜用于颗粒尺寸小于0.3mm的磨料测试。

注:对0.3mm以下的颗粒(颗粒等级为S 040/G 050)的精确测定是非常困难的。

2.规范性引用文件

下列文件中的条款通过GB/T 19816的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的*新版本。凡是不注日期的引用文件,其*新版本适用于本部分。

GB/T 4340.2-1999 金属维氏硬度试验 第2部分:硬度计的检验(idt ISO 6507-2:1997))

GB/T 19816.1-2005 涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理用金属磨料的试验方法 第1部分:抽样(ISO 11125-1:1993,IDT)

3.设备

3.1 硬度试验机

具备高达10N的测试力和可将硬度试验压痕放大至少200倍的光学装置。

3.2 硬度比照板

具有与被测试产品相近的硬度范围。

3.3 金相样品固定材料

硬化温度低于140℃。

注:固定材料的拉伸*限值至少应是因施加试验力而在试样上产生的压应力值的2倍。

示例:公称直径0.4mm的颗粒具有大约0.126mm2的面积在施加9.807N试验力时,产生约80N/mm2的压应力固定介质的拉伸*限值应大于160N/mm2。

注:使用硬化温度高于140℃的金相固定材料,会对测试样品的材质产生回火作用而影响所测得的硬度值。

3.4 金相样品模具

直径至少25mm。

4.抽样

按GB/T 19816.1-2005的规定抽取被测试产品的代表性样品。

5.样品的准备

磨料颗粒单层铺在金相样品模具(3.4)的底部,并嵌入金相样品固定材料(3.3)中。由此得到的试验样品可以研磨和抛光。对样品进行湿研磨,直至颗粒公称直径的一半暴露出来。固定的支撑面和测试表面应平行。

注1:每种试验样品要尽可能提供充足的磨料颗粒,保证在研磨和抛光后,测试表面至少有一半面积被磨料颗粒覆盖。

注2:这些为硬度测试准备的金相样品也可用于如国际标准ISO 11125-5(参见附录A)所描述的颗粒缺陷和微观结构的测定。

6.步骤

取双份试样进行测定。

6.1 在GB/T 4340.2-1999规定的环境温度中进行所有的硬度测量。

6.2 测量样品硬度以前,应先用与待测试产品相近的硬度比照板(3.2)校准。

6.3 被测试磨料颗粒直径大于0.5mm时,用9.807N即相当于HV1的测试力测量样品的硬度。被测试磨料颗粒直径为0.3mm～0.5mm时,用4.904N即相当于HV0.5的测试力测量样品的硬度。测试时间为10s～15s。

6.4 对位于试验样品边缘不足3mm处的颗粒不进行测量,在每个颗粒中心和边绦之间长度的一半处做硬度压痕。

在固定和抛光后的金相试样表面下,金属磨料有时含有未被发现的内部收缩缺陷和空穴。这些隐蔽空穴产生不一致的硬度压痕并给出错误的硬度读数。这些硬度压痕应略去不计。

注:缺陷的定义在国际标准ISO 11124相应的测试材料部分给出。

6.5 在每个试验样品的不同颗粒上做10个可用的硬度压痕,略去两条对角线长度之差大于5%的所有压痕,记录得到的10个硬度值。

7.结果的表述

从所得的10个硬度值中计算出与国际标准ISO 11124(参见附录A)相应部分规定的要求一致的百分率。

注:可以计算算术平均值,尽管当使用这个方法评估与国际标准ISO114(参见附录A)相应部分的一致性时不是必需的。

8.硬度值的转换

没有通用方法能精确地将维氏硬度转换为其他硬度或拉伸强度。所以应避免这类转换,除非能通过比较试验得到这些转换的可靠基础。

硬度值的严格比较仅在等同的测试力的情况下才有可能。

9.试验报告

试验报告至少应包括下列内容:

a) 按国际标准ISO 11124(参见附录A)相应部分规定,标识测试产品必需的所有细节;

b) 本部分标准号(GB/T 19816.3-2005);

c) 测试结果

d) 与规定的测试方法的差异;

e) 测试日期;

f) 测试者。