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混凝土和易性检测试样制备和检测方法

作者:小雨 时间:2022-09-23 来源:互联网

  (一)混凝土试样的制备

  (1)检测用原材料和检测室的温度应保持20℃±5℃,或者与施工现场保持一致。

  (2)再拌和混凝土时,材料用量以质量计。称量精度应符合下列要求:水、水泥、掺合料、外加剂为±0.5%,骨料为±10%。

  (3)从试样制备完毕到开始进行各项性能检测不宜超过5min中。

  (4)和易性检测的主要仪器设备;混凝土搅拌机、磅秤、天平、量筒、拌板、拌铲、水筒。

  (5)混凝土拌和方法。混凝土拌和可分为人工拌和和机械拌和两种。

  ①机械拌和

  a.按照规定的配合比称取各材料用量,以干燥状态为准,其称量精度应符合要求。

  b.用配合比称量的水泥、砂、水及少量石子预拌一次,使水泥砂浆先黏附满搅拌机的壁筒,到处多余的砂浆,以避免影响正式搅拌时的混凝土配合比、

  c.依次将称量好的石子、砂和水泥倒入搅拌机内,干拌均匀。再将水徐徐加入,全部加料试件不得超过2min,将水加完后,继续搅拌2min。

  d.卸出混凝土拌合物。将其倒入拌板上,再经人工拌和2~3次。

  e.拌和好后,应立即进行和易性检测或试件成型,从开始加入水时算起,全部操作必须在30min内完成。

  (二)坍落度检测方法

  (1)检测目的。评价混凝土拌合物的和易性,以便对不合格的混凝土和易性进行调整。

  (2)仪器设备

  坍落度筒。捣棒、小铲、漏斗等。

  (3)检测步骤

  ①每次进行检测前,用湿布润湿坍落度筒,拌合钢板及其他用具,并把筒放在不吸水的刚性水平底板上,然后用脚踩住2个脚踏板,时坍落度筒在装料时保持位置固定。

  ②取拌好的混凝土拌合物15L,用小铲份3层均匀地装入筒内,时捣实后每层高度为筒高的1/3左右。每层用捣棒沿螺旋方向在截面上由外向中心均匀插捣25次。插捣筒边混凝土时,捣棒可以稍微倾斜。插捣底层时,捣棒应贯穿整个深度,插捣第二层时,捣棒应插透本层至下一层的表面。浇灌顶层时,混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中,如混凝土沉落到低于筒口,应随时加料。顶层插捣完毕后,刮去多余的混凝土,并用抹刀抹平。

  ③清除筒边底板上的混凝土后,垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程应在5~10s内完成。从开始装料到提起坍落度筒的整个过程应不间断进行,并在150s内完成。

  (4)检测结果确定与处理

  ①提起坍落度筒后,立即量测筒高与坍落度后混凝土试体*高点之间的高度差,即为该混凝土拌合物的坍落度值。

  当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时,用钢尺测量混凝土扩展后*终的*大直径和*小直径,在两直径之差小于50mm的条件下,其算术平均值为坍落度的扩展度值;否则,此次试验无效。如果发现粗骨料在中央集堆或边缘有水泥浆析出,则表示此混凝土拌合物抗离析性不好,应予以记录。混凝土拌合物坍落度和坍落度扩展度以mm为单位,结果精确至1mm。

  ②坍落度筒提离后如混凝土拌合物发生崩坍或一边有剪切破坏现象,应重新取样在检测。如第二次试验仍出现上述现象,则表示该混凝土拌合物的和易性不好,应予以记录备查。

  ③观察谈落后的混凝土试体的黏聚性和保水性。用捣棒在坍落的拌合物椎体侧面轻轻击打,如果椎体逐渐下沉,表示拌合物的黏聚性良好,如果椎体突然倒塌或部分崩裂,表示拌合物的黏聚性不良。若有较多的稀浆从椎体底部析出,椎体部分的拌合物也因失浆而骨料外露,表示混凝土拌合物保水性不好,如无这种现象,则表明拌合物的保水性良好

  ④和易性的调整

  a.当坍落度低于设计要求时,可在保持水灰比不变的前提下,适当增加水泥浆量。

  b.当坍落度高于设计要求时,可在保持砂率不变的前提下,适当增加骨料的用量。

  c.当出现含砂量不足,混凝土黏聚性和保水性不良时,可适当增加砂率;反之适当减小砂率。

  混凝土拌合物根据其坍落度大小,根据现行《混凝土质量控制标准》(GB/T 50164—2011)中的规定,可将混凝土拌合物分为5级,坍落度10~40mm,为S1级;坍落度50~90mm,为S2级;坍落度100~150mm,为S3级;坍落度160~210mm,为S4级;坍落度大于或等于220mm,为S5级。坍落度试验只适用于骨料*大粒径不大于40mm、坍落度值不少于10mm的塑性或流动性混凝土拌合物。

  本标段共有钢材4549.3t,根据《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007规范检测项目和频次要求,同厂家、同规格、同型号60t为一检验批,检测项目包括外观质量、抗拉强度、屈服点、伸长率、冷弯等。对钢筋接头按不同的接头形式进行相应的检测,不超过300个接头(或按设计要求)取一组,且每种接头不少于1组,检测项目包括焊接接头质量:抗拉强度、对焊抗拉强度、冷弯等。

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