不少织造厂家在这高压下实在是撑不住了，这不，也贴出了涨价通知!下图告客户书上写道：由于近期原料价格持续上涨，成本过高，导致各织造企业面临负产值之态，在10月18日调价的基础上根据不同品种每米再上调0.3~0.5元不等!
近日，小编在朋友圈也看到了不少企业要涨价的苗头↓↓↓
虽说织造厂家也是努力要挤进涨价潮，但真的会如其所愿吗?我们来看看上一次原料大肆上涨，下游织造企业不得不抱团抵制的例子：
G20峰会前期，化纤厂家借势疯长，而坯布客户并未涨价，所以让原本利润微薄的织造厂每米布*少亏损1~2角，难以承受。下游织造企业敌不过原料的猛涨势头，只能抱团停产抵制!
由于上游原料上涨所逼，企业处于长期亏本状态，加上天气连续高温，夹浦数十家纺织大户决定于7月25~8月5日停产十天。同时小编注意到，在“告知书”上，共有20位企业家签名、按手印儿!可以说，当时这20多个厂家有种视死如归的感觉，但效果呢?可想而知，微乎其微!
上有原料涨价，下有买家压价，织造厂家还真是压力山大!“高高在上”的原料企业，或许真的该停下来等等下游，听听织造企业的心声，毕竟原料野蛮涨价，只会减少下游的生产积*性，从长远来看反而会对后期市场造成不利影响，**不是能持久发展的长远之计!
压在纺织企业头上的六座大山
1、原料成本连连涨
众所周知，原料占了坯布、面料成本的70～80%!如涤纶长丝、
2、经营负担越加沉重
*近很多纺织厂甚至是知名企业都难逃亏损的命运，老板跑路、工厂倒闭等事件频发，在这些表象的背后，却佐证了现阶段纺织厂所面临的重压。大部分纺织企业在看似风光的背后，却只有不到10%的利润空间”。一年年产值8000万元的纺织厂，可能毛利也就600多万。而在这些毛利中，企业还需支出地方税费、销售费用、物流费用、管理费用、银行利息几大项，*终净利少之甚少。
3、人工成本年年增加
据业内人士反映，从2006年开始，纺织厂一线员工工资普遍由3000元上涨为如今的5000-6000元左右。若加上“五险一金”，纺织厂工人的人工成本直接翻了一倍。即使这样，纺织厂仍然面临着找不到人的尴尬处境，特别是技术性人才。工人工资年年涨，利润却一直不见长!
4、设备支出越来越高
大部分纺织企业技术含量都不高，但如今用设备代替人工降低成本已是大势所趋。这就意味着要花更多的钱去购买更加先进和智能化的设备，少则几百万，高则上千万!
5、客户要求更加苛刻
这年头做纺织早就不是做一块布这么简单的事了，它是一个不折不扣的艺术品!随着人们生活水平的提高，对个性化的要求也越来越高，近年来，下游服装企业对面料各方面也提出了更为严格的要求，如缩短交货时间、有所创新、降低总成本以及无懈可击的高质量。一旦面料出现质量问题，或者没有跟上时尚的潮流，很快就会被淘汰出局，丝毫不会留情。
6、货款一年比一年难收
一到年底，纺织圈里几乎人人都在“要账”!年关资金本就比较紧张，一堆应收账款要不回来，来年哪还有米开张!一位纺织厂老板曾在社交网络上怒吼：“原料厂不能欠账，要么结清要么先打预付款的，但做出来的坯布、面料卖给用户都是自己先垫着的!”“钱很不好收呀!欠债的都是大爷，老是拖来拖去的，死活就是不给……我们做纺织的利润本来就很低，现在银行天天催债，房租涨了，工人工资也涨了!加上现在国家对老赖抓得严，收不回来钱没有钱付就有可能上黑名单了!一个字'难'啊!”
编后语
虽说现在布老板的的日子不好过，但总要相信”道路是曲折的，前途是光明的!“与其自怨自艾，还不如退而结网，要么转型升级，要么更新的自己的设备，要么提升企业内在的文化内涵，只有这样，才能够跟得上时代大转变!另外，心中总要坚信：坯布也是会涨价的!
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