纱线丝光不匀、光泽不足、手感发硬！这些问题咋解决？

正常情况下，纱线丝光后手感是不会发硬的。如果手感发硬现象出现，必然产生光泽减退、纱线点子、捻度不清或毛细管效应较低等疵病。影响手感的原因如下：

（1）前道煮纱不良，练后清洗不够

（2）丝光工艺不合理或操作不当

（3）纱线丝光后落机酸洗前带碱重、酸洗不匀

（4）酸洗后淋冲不善，以及水质硬度过大

（5）烘干前丝光纱线含水率过大

（1）丝光纱线煮练不匀。不透、脱脂不良、练后水洗不净、毛细管效应不均匀、煮练后堆置时间过长、位按煮纱锅次顺序进行丝光等。

（2）丝光前纱坯含水不匀，局部过潮或过干，脱水后纱坯堆放时间过长，表面受日晒或局部风干

（3）纱线上机未清理、摆平，有脱框、端头、大小扎绞、套纱重叠等现象

（4）丝光机辊筒运转不平，橡皮压辊凹凸不平或主轴弯曲，两只辊筒左右张力不一，机台与机台间的圈长不一致

（5）酸洗前带碱过多或脱碱不尽，酸槽内的酸浓度过高，酸洗时间过短。

（6）补充碱液浓度过高，搅碱不匀，碱温不一，纱线下机后堆放时间长，不及时水洗

（7）纱线条干不匀、黏度大小不一致。线圈长短不一等

（8）丝光纱线在染色前的间隔时间不一，不同批次混合使用

影响纱线丝光光泽度的因素有以下几个方面：

（1）煮练对光泽的影响：如煮练不匀不透，煮练后清洗不善，棉纱含碱较多，致使毛细管效应不匀，丝光碱液渗透困难，纤维不能充分膨化，将影响丝光光度。因此煮练后毛效*好在12cm/30min左右，对丝光较为有利。

（2）碱液清洁度对光泽的影响：新配置的碱液一般含杂质较少，丝光光泽度也好。丝光用碱含杂质（如纯碱、食盐等）不可过高，否则会阻碍碱液向纤维的渗透，降低纤维的膨化程度，影响丝光效果。丝光用碱一般纯碱含量不宜超过15g/L，食盐含量不超过20g/L。若用回收碱液做丝光，应进行苛化处理，碱液中的杂质及纤维绒毛都要处理，保持碱液清洁度。

（3）碱液温度对光泽的影响：丝光时应严格控制碱液的温度，碱液温度过高则影响效果效果；碱液温度过低影响碱液对纤维的渗透，也使丝光效果变差。当碱液的在15℃时，丝光光泽较为理想。但实际生产中，多数要利用回收碱液，降温有一定困难，为此一般掌握温度在30～35℃为宜。

（4）纱线下机带碱对光泽的影响：丝光效果除了取决于浸渍碱液的时间、张力大小和脱碱方式外，还与下机纱线带碱有关。下机带碱量的多少与辊筒的轧挤及冲洗时间有关，如果纱线丝光后下机带碱量超过一定浓度，就会引起纱线再度收缩而影响光泽，为此，下机带碱量一定要控制在2%以下。

（5）水质对光泽的影响：整个丝光过程中，水质的好坏能影响产品质量。丝光时若用碱度较高的水冲洗，由于水中含有钙、镁盐，氯化物，微量的铁、锰盐类，这些杂志将黏附在纤维表面，使光泽减退，手感发硬。所以用水质量和水的净化*为重要，有条件的工厂采用软水则更为有利。

（6）纱线捻度对光泽的影响：纱线捻度大小，能直接影响光泽。捻度大的纱线丝光后光泽较好，但对强力有影响，丝光钡值小。捻度小的纱线丝光后光泽略差，但强力高，丝光钡值大，因此用于丝光的纱线捻度应略低。