发挥计量在产品研制生产中的作用

一、重视产品研制前期论证及立项阶段的计量检测控制

1.在产品研制前期论证阶段，公司产品研制管理单位、设计单位要针对产品特点和需求，将产品研制过程所需检验、测量、试验的计量保证工作纳入产品研制过程的论证方案中。

2.在产品研制立项阶段，公司产品研制管理单位、计划单位要针对产品特点和需求，将产品研制过程检验、测量、试验的计量保证工作的资源配置、所需经费等列入产品研制项目中。

二、强化产品研制设计阶段的计量检测控制

1.公司产品研制设计单位一是要提出产品研制过程对计量测试工作的要求，即根据产品技术指标，提出计量测试的技术指标要求(包括计量测试参数、测量范围、测量不确定度或准确度等级要求)；二是要提出产品研制过程需研制的计量标准器具、校准装置和专用测试设备的研究课题，并组织落实承担单位及所需的保障条件；三是要提出研制项目中特殊需要保留的非法定计量单位，并逐级上报、批准、备案；四是要在引进技术项目时，提出需同时引进的计量测试设备和技术资料。

2.公司工艺技术部门在进行工艺技术准备时，要提出所需配置测量设备的配置要求。

3.公司计量管理部门，要根据产品研制设计单位提出的计量测试技术指标以及工艺技术部门提出的测量设备配置要求，组织制定计量保证实施方案。

4.公司计量检测中心要提出专用测试设备检定/校准所需配置的计量标准器具和配套设备，并纳入计量保证实施方案和技改技措计划。

5.产品设计定型前，公司计量管理部门要组织计量检测中心对定型组织批准的专用测试设备的计量控制状况和计量技术文件(包括计量检定规程、计量校准规范、操作规程等)的有效性进行审查。

三、进一步推进产品研制试制阶段的计量检测控制

在这个阶段，承担产品试制的生产单位要做好以下工作:

1.产品试制前，按照研制产品的技术指标和工艺规程的要求，配备相应的测量设备和检测手段，以保证产品在试制过程中的测量要求全部得到有效控制。

2.用于产品研制试制阶段的测量设备，经计量检测中心或具有相应技术能力和资质的检定/校准实验室检定/校准，并在有效期内使用。

3.用于产品研制试制阶段的产品，委托计量检测中心承担其检测工作。四、进一步完善产品研制试验阶段的计量检测控制

四、狠抓产品生产过程中的计量检测控制

1.确定控制内容

(1)一般生产过程计量检测控制内容包括:工艺技术文件规定计量检测技术要求的可行性和测量设备配置的合理性；实际配置测量设备的符合性、满足性；测量设备量值溯源的准确性;测量设备使用的可靠性;测量数据的有效性。

(2)特殊生产过程计量检测控制内容包括:工艺文件规定特殊生产过程计量检测与控制技术要求的可行性和计量检测控制系统配置的合理性；特殊生产过程实际配置计量检测控制系统的符合性、满足性；特殊生产过程计量检测控制系统量值溯源的准确性；特殊生产过程计量检测控制系统运行的可靠性；特殊生产过程工艺参数检测与控制的有效性。

2.提出控制要求

(1)一般生产过程计量检测控制要求:一是生产单位的工艺技术部门在编制工艺技术文件时，要在工艺技术文件中明确提出计量测试要求(计量测试参数、测量范围、测量不确定度或准确度等级或*大允许误差等要求)，以及所需配置测量设备的名称、型号、规格、准确度、数量等要求；二是生产单位的生产准备部门要根据工艺技术文件所提出的测量设备配备要求，配置满足工艺要求的测量设备；三是生产单位要确保所配置的测量设备的量值能溯源到国家基准或标准(如无国家基准或标准的应溯源到国家承认的相关领域的其他测量标准)，且纳入周期检定/校准管理；四是生产单位测量设备的使用操作者要确保测量设备的技术状态满足正常使用要求，做到测量方法正确、测量结果准确、工序测量数据有效。

(2)特殊生产过程计量检测控制要求:一是生产单位的工艺技术部门在编制工艺技术文件时，要明确提出特殊生产过程的计量检测与控制技术要求(检测与控制的参数、检测与控制的范围、检测与控制的不确定度或准确度等)，以及所需配置检测与控制系统的具体要求； 二是生产单位的生产准备部门要根据工艺技术文件所提出的特殊生产过程计量检测控制系统的配置要求，配置满足工艺要求的计量检测控制系统； 三是生产单位要确保特殊生产过程所配置的计量检测控制系统所有测量设备的量值能溯源到国家基准或标准(如无国家基准或标准的应溯源到国家承认的相关领域的其他测量标准)，且纳入周期检定/校准管理； 四是生产单位的相关部门人员要定期对特殊生产过程计量检测控制系统进行维护、检修，确保正常运行。特殊生产过程计量检测控制系统运行的原始记录填写要清晰、准确、完整，确保具有可追溯性。

3.制定控制措施

(1)产品工艺技术文件编制完成后在工艺评审时，要由相关部门/单位对工艺文件中规定的一般生产过程计量检测技术要求的可行性、测量设备配置的合理性，以及特殊生产过程计量检测控制技术要求的可行性、计量检测控制系统配置要求的合理性进行评价。

(2)产品首件鉴定时，相关部门/单位要对一般生产过程测量设备实际配置和特殊生产过程计量检测控制系统实际配置的符合性、满足性进行评价。

(3)生产单位要定期对一般生产过程测量设备的溯源情况、测量设备使用的可靠性、测量数据的有效性，以及特殊生产过程计量检测控制系统运行的可靠性、系统检测与控制的有效性进行抽查评价。

(4)评价人员要对评价结果，按“产品生产过程计量检测能力评价表”内容作出结论。结论分为:①计量检测能力满足要求；②计量检测能力不满足要求。

(5)结论被评价为计量检测能力不满足要求的，要按《纠正措施》的规定限期整改。

(6)公司计量管理部门要对生产单位产品生产过程计量检测控制的情况进行定期监督检查。